ການສ້ອມແປງຊິ້ນສ່ວນແລະການລອກເອົາ hanger ໃນການເຄືອບຝຸ່ນ

ວິທີການສ້ອມແປງພາກສ່ວນຫຼັງຈາກ ການເຄືອບຝຸ່ນ ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ເອົາ​ໃຈ​ໃສ່​ເປັນ​ສອງ​ປະ​ເພດ​: ສໍາ​ພັດ​ແລະ recoat​.
ການສ້ອມແປງແບບສໍາຜັດແມ່ນເຫມາະສົມເມື່ອພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງສ່ວນທີ່ເຄືອບບໍ່ໄດ້ຖືກປົກຄຸມແລະບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດສໍາເລັດຮູບ. ເມື່ອເຄື່ອງໝາຍ hanger ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້, ຕ້ອງແຕະຕ້ອງ. ການສໍາຜັດອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້ອມແປງຄວາມເສຍຫາຍເລັກນ້ອຍຈາກການຈັດການ, ເຄື່ອງຈັກ, ຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະໃນລະຫວ່າງການປະກອບ.

Recoat ແມ່ນຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ສ່ວນຫນຶ່ງຖືກປະຕິເສດເນື່ອງຈາກຄວາມບົກພ່ອງຂອງພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືໃນເວລາທີ່ການສໍາພັດບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້. ໃນຈຸດນີ້, ມີຫຼາຍທາງເລືອກທີ່ຄວນພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດສາມາດຖືກຈັບຄູ່ກັບເສື້ອຄຸມທີສອງ. ທາງເລືອກອື່ນແມ່ນການລອກເອົາແລະທາສີຄືນ. Stripping ຍັງສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດ hangers ພາກສ່ວນເພື່ອໃຫ້ດິນທີ່ດີ
ສໍາ​ລັບ​ການ spray electrostatic​.

ແຕະ

ສີຜິວສໍາຜັດຂອງແຫຼວແມ່ນໃຊ້ດ້ວຍແປງຂະຫນາດນ້ອຍ, ສີດ aerosol, ຫຼືປືນທີ່ບໍ່ມີອາກາດ. ສີແມ່ນແຫ້ງອາກາດ. ຂະບວນການອົບແຫ້ງສາມາດເລັ່ງດ້ວຍການອົບທີ່ມີອຸນຫະພູມຕໍ່າ. ສີສໍາຜັດຖືກໃຊ້ຫຼັງຈາກເຄືອບຝຸ່ນໄດ້ຖືກປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນໃນເຕົາອົບ. ເຄື່ອງຫມາຍ Hanger, ຈຸດແສງສະຫວ່າງໃນມຸມແລະ seams, ຄວາມເສຍຫາຍຈາກການເຊື່ອມຫຼືການປະກອບ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍອື່ນໆສາມາດ touched ເຖິງ. ພັນທຸ ກຳrally, ກ ສີ-matched acrylic enamel ຫຼື lacquer ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້. ສີສໍາຜັດບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໄປໃຊ້ໄດ້ຖ້າຫາກວ່າມັນຈະບໍ່ຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດປະສິດທິພາບທີ່ຕ້ອງການໃນໄລຍະທີ່ຄາດໄວ້ຂອງສ່ວນນັ້ນ.
ການສໍາຜັດບໍ່ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້ອມແປງສໍາເລັດຮູບທີ່ຜິດພາດເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຜະລິດຕະພັນຜົນໄດ້ຮັບບັນລຸມາດຕະຖານການກວດກາ.

ຣີໂກ້

ການໃຊ້ຜົງຊັ້ນສອງແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປໃນການສ້ອມແປງແລະເອົາຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດຄືນມາ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຄວນໄດ້ຮັບການວິເຄາະຢ່າງລະມັດລະວັງແລະແກ້ໄຂແຫຼ່ງກ່ອນທີ່ຈະ recoating. ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ເຄືອບຄືນໃໝ່ຖ້າການປະຕິເສດແມ່ນເກີດຈາກຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດ, ຊັ້ນຮອງພື້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີ, ການທຳຄວາມສະອາດບໍ່ດີ ຫຼືການທາສີ, ຫຼືເມື່ອຄວາມໜາຂອງເປືອກຫຸ້ມນອກສອງຊັ້ນຈະໝົດຄວາມທົນທານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຖ້າສ່ວນດັ່ງກ່າວຖືກປະຕິເສດເນື່ອງຈາກການປິ່ນປົວບໍ່ພຽງພໍ, ມັນພຽງແຕ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ rebaked ໃນຕາຕະລາງທີ່ກໍານົດໄວ້.

ເປືອກຫຸ້ມນອກທີ່ສອງມີປະສິດທິພາບປົກຄຸມພື້ນທີ່ແສງສະຫວ່າງ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວຈາກຝຸ່ນແລະການປົນເປື້ອນ, ຈຸດທີ່ຫຍາບຄາຍຈາກການສ້າງຮູບເງົາຫນັກຫຼືການຖົ່ມປືນ, ແລະການປ່ຽນສີຈາກການອົບຢ່າງຮຸນແຮງ. ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍແລະ protrusions ຄວນຖືກ sanded ກ້ຽງກ່ອນທີ່ຈະ recoating.

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກກວດສອບທາງອິນເຕີເນັດສາມາດຖືກປະໄວ້ຢູ່ເທິງລໍາລຽງເພື່ອຮັບເສື້ອຄຸມທີສອງ. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜ່ານຂັ້ນຕອນ pretreatment ດ້ວຍພາກສ່ວນດິບ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຄືອບຄືນມີຈຸດນ້ໍາຫຼືຮອຍເປື້ອນ, ການປັບຕົວສາມາດເຮັດໄດ້ໃນຂັ້ນຕອນການລ້າງສຸດທ້າຍ.

ຜູ້ສະຫນອງສານເຄມີສາມາດສະເຫນີຄໍາແນະນໍາ. ໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນສໍາລັບ recoat ແມ່ນ hung ຮ່ວມກັນ, ການທໍາຄວາມສະອາດແລະ pretreatment ແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດໄດ້ຖືກເກັບໄວ້ເພື່ອສະສົມຕົວເລກປະຕິບັດ, ພວກເຂົາຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາເບິ່ງຝຸ່ນແລະການປົນເປື້ອນ.

ເປືອກຫຸ້ມນອກທັງຫມົດ

ເມື່ອໃຊ້ເປືອກຫຸ້ມນອກທີສອງ, ຄວາມຫນາຂອງມິນທໍາມະດາຄວນຖືກນໍາໃຊ້ກັບສ່ວນທັງຫມົດ. ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປແມ່ນການເຄືອບພຽງແຕ່ພື້ນທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ຮົກຮ້າງເປັນບ່ອນທີ່ມີພຽງຊັ້ນສະເປບາງໆຢູ່ສ່ວນທີ່ຍັງເຫຼືອ. ຕາຕະລາງການປິ່ນປົວທີ່ແນະນໍາດຽວກັນແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຄືອບທີສອງ.

ການຍຶດຕິດຂອງສານກັນເປື້ອນສາມາດກວດສອບໄດ້ຫຼັງຈາກການເຄືອບຄືນໃຫມ່ໃນຕົວຢ່າງທີ່ເລືອກໂດຍໃຊ້ການທົດສອບຂ້າມ hatch ຫຼືພຽງແຕ່ scratching ດ້ານເພື່ອເບິ່ງວ່າເປືອກຫຸ້ມນອກທີ່ສອງ peels ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຈາກຄັ້ງທໍາອິດ. ການເຄືອບຝຸ່ນບາງອັນອາດຈະຕ້ອງຖືກຂັດເລັກນ້ອຍເພື່ອໃຫ້ມີສະມໍທີ່ດີສໍາລັບການເຄືອບທີສອງ.

REBAKE

ໃນເວລາທີ່ສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນ undercured ໃນໄລຍະເປືອກຫຸ້ມນອກທໍາອິດ, ມັນສາມາດສ້ອມແປງໄດ້ໂດຍພຽງແຕ່ກັບຄືນໄປເຕົາອົບສໍາລັບຕາຕະລາງການປິ່ນປົວປົກກະຕິໃນເວລາແລະອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້. ຄຸນສົມບັດຈະຖືກຟື້ນຟູຄືນມາເມື່ອສ່ວນດັ່ງກ່າວຖືກປິ່ນປົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນບາງອັນ, ເຊັ່ນ: ການເຄືອບເງົາຕໍ່າທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍສານເຄມີບາງຢ່າງ. ການປິ່ນປົວບາງສ່ວນຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມເງົາສູງກວ່າ, ເຊິ່ງບໍ່ຫຼຸດລົງໃນລະດັບດຽວກັນໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວສຸດທ້າຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນທີ່ພຽງພໍ.

ລອກເອົາ

ການລອກເອົາແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວທາງເລືອກສຸດທ້າຍສໍາລັບການສ້ອມແປງສ່ວນຫນຶ່ງນັບຕັ້ງແຕ່ການລອກເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດສາມາດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຂັດຂວາງການໄຫຼຂອງສາຍການຜະລິດ. ການລອກເອົາຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄືອບກາຍເປັນຄວາມຈໍາເປັນ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນເວລາທີ່ການປະຕິເສດແມ່ນເກີດມາຈາກ pretreatment ທີ່ບໍ່ດີຫຼືໃນເວລາທີ່ການສໍາຜັດຫຼືສອງເປືອກຫຸ້ມນອກແມ່ນຍອມຮັບ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການລອກເອົາແມ່ນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນເຄືອບຝຸ່ນໂດຍການສະຫນອງ hangers ສະອາດສໍາລັບດິນໄຟຟ້າທີ່ດີ. Hangers ຄວນຖືກຖອດອອກເປັນແຕ່ລະໄລຍະ. ວິທີການລອກເອົາແມ່ນສົນທະນາຢູ່ໃນວັກຕໍ່ໄປນີ້. (ໝາຍເຫດ: ມີຄວາມເຫັນແຕກຕ່າງກັນວ່າ ການລອກເອົາສານເຄມີເປັນວິທີການທີ່ມັກ.)

ເຄື່ອງລອກເອົາສານເຄມີສາມາດໃຊ້ໄດ້ເພື່ອໃຊ້ຮ້ອນ (ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ) ຫຼືເຢັນ (ສະພາບແວດລ້ອມ) ໃນຖັງຈຸ່ມ. ມີປະເພດອາຊິດ, ເປັນດ່າງ, ແລະເກືອ molten, ມີການຄັດເລືອກຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງພາກສ່ວນແລະ hangers ແລະການເຄືອບທີ່ຈະເອົາອອກ.

ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງລອກເອົາສານເຄມີແມ່ນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາສໍາລັບອຸປະກອນ. ຂໍ້ເສຍລວມເຖິງອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງການຈັດການສານເຄມີ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂອງການທົດແທນແລະການກໍາຈັດສານເຄມີ, ແລະສານເຄມີທີ່ບັນຈຸສີ. ບາງສ່ວນຂອງ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ອາດຈະບໍ່ສາມາດຕ້ານ corrosion ຂອງສານເຄມີ.

ຈູດ

ເຕົາອົບ ຫຼື pyrolysis ສໍາລັບການລອກເອົາແມ່ນໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງເພື່ອ incinerate ການເຄືອບ. ພວກມັນສາມາດເປັນເຕົາອົບປະເພດ batch ຫຼື on-line ທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ປະມານ 800 ° F (427″C), ມີໄອເສຍການຄວບຄຸມມົນລະພິດປະຕິບັດການຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 1200-1300 ° F (649-704 ° C). ເຕົາອົບທີ່ເຜົາໄຫມ້ກໍາຈັດມົນລະພິດແລະບັນຫາການກໍາຈັດ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນຂ້ອນຂ້າງປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານ, ແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຕ້ອງການບາງປະເພດຂອງການທໍາຄວາມສະອາດຫລັງເພື່ອເອົາຂີ້ເທົ່າທີ່ເຫຼືອ. ຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ 800 ° F (427 ° C). ເຄມີການເຄືອບບາງອັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຕັກນິກການລອກເອົານີ້. ປຶກສາຫາລືຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນແລະອົງການປົກຄອງທ້ອງຖິ່ນ. ມັນຄວນຈະສັງເກດວ່າການລອກເອົາເຄື່ອງມືຊ້ໍາຊ້ອນອາດຈະຕ້ອງການໂລຫະປະສົມບາງຊະນິດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຕກຫຼືຜິດປົກກະຕິ.

ການສັກຢາລະເບີດ

ການຍິງລະເບີດ, ຫຼື abrading, ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອລອກເອົາພາກສ່ວນຫຼື hangers ໃນເວລາທີ່ວິທີການອື່ນໆໄດ້ຖືກປະຕິເສດ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນຊ້າຫຼາຍເນື່ອງຈາກຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງການເຄືອບຝຸ່ນທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວ. ຂໍ້ເສຍຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນວ່າມັນ erodes (ບາງ) ເຄື່ອງມືແລະ exposes ພື້ນທີ່ຫຼາຍ, ເຊິ່ງຈະກາຍເປັນ harder ລອກເອົາໃນເວລາທີ່ recoated.

Cryogenic

ການລອກແບບ Cryogenic embrittles ຟິມດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ການລະເບີດແບບບໍ່ມີຮອຍແຕກເພື່ອເອົາການເຄືອບອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ນີ້​ແມ່ນ​ວິ​ທີ​ການ​ໄວ​, ບໍ່​ມີ​ມົນ​ລະ​ພິດ​, ແຕ່​ວ່າ​ມັນ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ພິ​ເສດ​. ພາກສ່ວນຕ້ອງທົນທານ -100 ° F (-37 ° C) ຈະຖືກພິຈາລະນາສໍາລັບເຄື່ອງມື.

ທົ່ວໄປRAL

ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາວ່າພາກສ່ວນໃດສາມາດທົນຕໍ່ວິທີການໃດນຶ່ງທີ່ໄດ້ອະທິບາຍໄວ້. ຜູ້ສະຫນອງສານເຄມີແລະອຸປະກອນສາມາດອຸນຫະພູມ, ແລະບາງປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມອາດຈະຕ້ອງຊ່ວຍໃນການກໍານົດນັ້ນ. ໃນເວລາທີ່ກ່ຽວກັບເຄື່ອງມື, ການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ຈໍາເປັນ. hook ທີ່ມີລາຄາຖືກສາມາດກາຍເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍຖ້າຫາກວ່າມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນເລື້ອຍໆ.