Ұнтақты жағу әдістері – ЭЛЕКТРОСТАТИЯЛЫҚ БҮШІРУ

Электростатикалық бүрку - қолданудың ең кең таралған әдісі ұнтақ жабыны материалдар. Оның өсуі әсерлі қарқынмен өсуде. 60-жылдардың ортасында әзірленген бұл процесс қысқа мерзімде жабындар мен әрлеуді қолданудың ең тиімді құралы болып табылады. Дегенмен, гендегі ұнтақ бояуды қабылдауral АҚШ-та бастапқыда өте баяу болды. Еуропада электростатикалық ұнтақ бүріккіш тұжырымдамасы оңайырақ қабылданды және технология әлемнің басқа жерлеріне қарағанда ол жерде әлдеқайда жылдам қозғалды. Дегенмен, ұнтақ материалдарында да, өндірушілерге қолжетімді қолданбалы жабдықта да көптеген жетістіктерге қол жеткізілді. Бұл генді алға жылжытадыralэлектростатикалық ұнтақты бүріккіш жабынмен, сондай-ақ жүйе құрамдастарының функционалдық жұмысын жақсартумен байланысты мәселелерге қатысты. Нәтижесінде бүгінгі күні электростатикалық ұнтақты бүріккіш жабын жүйелерінің кең таңдауы бар.
Электростатикалық ұнтақты бүрку процесі арқылы ұнтақ жабын материалдарын қолдану үшін бес негізгі жабдық қажет:

• Ұнтақ беру құрылғысы;
• Электростатикалық ұнтақ бүріккіш пистолет немесе баламалы тарату құрылғысы;
• Электростатикалық кернеу көзі;
• Ұнтақты қалпына келтіру қондырғысы; 
• Бүріккіш кабинасы

Бұл негізгі компоненттердің жұмысын жақсарту үшін басқа құрылғылар бар. Электростатикалық ұнтақ бүріккіш жүйесінің жұмысында ұнтақ қоректендіргіш құрылғыдан ұнтақ беру шлангі арқылы бүріккіш пистолетке(лерге) айдалады немесе айдалады. Бүріккіш пистолеттер ұнтақты шашыраңқы бұлт түріндегі бөлікке бағыттайды. Қозғау күші ұнтақты қоректендіргіш құрылғыдан бүріккіш пистолетке тасымалдайтын ауамен де, пистолеттегі ұнтаққа берілетін электростатикалық зарядпен де қамтамасыз етіледі. Бүріккіш пистолетке электростатикалық кернеу жоғары вольтты, төмен амперлі электр қуатын бүріккіш пистолетке бекітілген электродқа(ларға) беруге арналған көз арқылы беріледі. Диффузиялық, электростатикалық зарядталған ұнтақ бұлты жерге тұйықталған бөлікке жақындаған сайын ұнтақ бөлшектерін бөлікке тартатын және ұнтақ қабатын жасайтын электрлік тартылыс өрісі пайда болады. Шамадан тыс спрей немесе бөлікке жабыспайтын ұнтақ қайта пайдалану немесе кәдеге жарату үшін жиналады. Коллекторлық қондырғыда ұнтақ тасымалдаушы ауа ағынынан бөлінеді. Жиналған ұнтақ содан кейін автоматты түрде немесе қолмен қайта өңделетін азықтандыру құрылғысына қайта өңделеді. Ауа сүзгі тасушы құрылғысы арқылы таза ауа пленумына, содан кейін соңғы немесе абсолютті сүзгі арқылы таза ауа ретінде зауыт ортасына қайта жіберіледі. Содан кейін қапталған бөлік қолдану аймағынан тасымалданады және қызуға ұшырайды, бұл ұнтақ материалдың ағып кетуіне және қатаюына әкеледі.

Экономикалық артықшылық

Электростатикалық ұнтақ спрейімен ұнтақты артық спрейдің 99% дейін қалпына келтіруге және қайта қолдануға болады. Сұйық жабын жүйелерімен салыстырғанда ұнтақпен кездесетін материал шығыны аз.
Сонымен қатар, көп жағдайда ұнтақ дайын бөлікте жүгірусіз және шөгусіз бір қабатты жабуды қамтамасыз етеді. Қолдану а праймер жабынға дейін бояу қажет емес, бұл көп қабатты сұйықтық жүйелеріне қажет уақыт пен еңбекті азайтады.
Кептіру ұнтағындағы отын құнының төмендеуі көбінесе пештердің кішірек пайдаланылуынан, тұмшапеш уақытының қысқаруынан және кейбір жағдайларда тұмшапеш температурасының төмендеуінен туындайды. Кабинеттегі макияж ауасын жылытудың немесе жұмсартудың қажеті жоқ, өйткені ауа таза ауа ретінде өсімдік ортасына қайтарылады.
Басқа шығындарды үнемдеуге, соның ішінде тазалауға төмен шығындарға ұнтақ арқылы қол жеткізуге болады. Ұнтақпен қаптау кезінде еріткіштерді араластырудың, қалпына келтірудің және жоюдың қажеті жоқ. Әдетте ұнтақты жағу жабдығын немесе бүріккіш кабиналарды тазалау үшін еріткіш немесе химиялық заттар пайдаланылмайды. Ауа мен шаңсорғыштар ген болғандықтанralұнтақпен, еңбекпен және тазалағыш материалдармен тазалауға қажеттінің бәрі азаяды және қауіпті бояу шламын жою жойылады.
Сұйық жабындардың үлкен пайызы кейде қолдану процесінде жоғалатын улы және жанғыш еріткіштерден тұрады. Еріткіштерді жөнелтуді сақтау және өңдеу шығындары әдетте өте қымбат. Ұнтақпен ластануды бақылау жабдығымен, жарқырау уақытымен және еріткіш қалдықтарын жоюмен байланысты шығындар іс жүзінде жойылады.
Еріткіштерді пайдалануды жою өрттен сақтандыру талаптарын, сондай-ақ өрттен сақтандыруды қамтамасыз ету үшін төленетін тарифтерді азайтуы мүмкін. Ақырында, пленканың шаршы футына шаққандағы жұмсалған шығын көп жағдайда сұйық жабынның құнына тең немесе одан төмен.

Қолдану қарапайымдылығы

Ұнтақты бүріккіш қолданбаларда жүзеге асырылатын дәйекті әрлеу сипаттамалары мен электростатикалық «орау» жоғары білікті операторларға деген қажеттілікті азайтуға көмектеседі. Сонымен қатар, ұнтақпен жабу кезінде ұстайтын тұтқырлық тепе-теңдігі жоқ. Ұнтақ материалдар өндірушіден «шашыратуға дайын» ​​келеді. Ұнтақпен жарқырау уақыты қажет емес. Қапталған бөлікті қатайту үшін бүрку аймағынан тікелей пешке тасымалдауға болады. Қабылдамау мөлшерлемелерін, сондай-ақ қабылданбаған бөліктерді қайта өңдеуге кететін шығындарды азайтуға болады. Жүгірулер мен шөгулер әдетте ұнтақ бояу процесі арқылы жойылады.
Жеткіліксіз немесе дұрыс емес жабын бөлікті үрлеп (термиялық өңдеуге дейін) және қайта жабуға болады. Бұл қабылданбаған бөлшектерді тазартуға, қайта өңдеуге, қайта жабуға және қайталауға кететін еңбек пен шығындарды жояды. Пайдаланушылар ұнтақты бүрку процесі оңай автоматтандырылғанын байқайды. Ол автоматты автоматтарды, контурлау механизмдерін, роботтарды және стационарлық бүріккіш пистолетті орналастыруды пайдалана алады. Өндірістің жалпы уақытын ұнтақты бүріккіш жабынмен жиі қысқартуға немесе өндіріс көлемін арттыруға болады. Сұйық жабын процесіне қажет әртүрлі қадамдарды жою тиімдірек әрлеу сызығына әкелуі мүмкін.