Бөлшектерді жөндеу және ұнтақ жабындыдағы ілгіштерді алу

Кейін бөлшектерді жөндеу әдістері ұнтақ жабыны екі санатқа бөлуге болады: түрту және қайта жабу.
Жапсырманы жөндеу қапталған бөліктің кішкене аймағы жабылмаған және әрлеу сипаттамаларына сәйкес келмейтін жағдайда орынды. Ілгіш таңбалары қабылданбаған кезде жанасу қажет. Реттеуді құрастыру кезінде өңдеу, өңдеу немесе дәнекерлеу кезіндегі шамалы зақымдарды жөндеу үшін де пайдалануға болады.

Бөлшек бетінің үлкен ақауына байланысты қабылданбаған кезде немесе түртуге жарамсыз болған кезде қайта жабу қажет. Осы сәтте мұқият қарастырылуы керек көптеген нұсқалар бар. Әдетте қабылданбаған бөлікті екінші қабатпен қайта жұптастыруға болады. Тағы бір нұсқа - бөлікті тазарту және бояу. Аршу сонымен қатар жақсы жерді қамтамасыз ету үшін бөлік ілгіштерін тазалай алады
электростатикалық спрейге арналған.

ТҮСІРУ

Сұйық жанасу бояуы кішкентай щеткамен, аэрозоль спрейімен немесе ауасыз пистолетпен қолданылады. Бояу ауада кептіріледі. Кептіру процесін төмен температурада пісіру арқылы тездетуге болады. Ұнтақ жабыны пісіру пешінде толығымен қатып болғаннан кейін жанама бояу қолданылады. Аспалы іздер, бұрыштар мен тігістердегі жеңіл дақтар, дәнекерлеу немесе құрастыру кезіндегі зақым және басқа да ұсақ ақауларды түртуге болады. Генrally, a түс-сәйкес келетін акрил эмаль немесе лак қолданылады. Тексеру бояуы, егер ол бөліктің күтілетін қызмет мерзімі ішінде талап етілетін өнімділік сипаттамаларына сәйкес келмесе, оны пайдалану мүмкін емес.
Алынған өнім тексеру стандарттарына сәйкес келмейінше, ақаулы жабынды жөндеу үшін жанасуды қолданбау керек.

ҚАЙТАЛАУ

Ұнтақтың екінші қабатын қолдану қабылданбаған бөлшектерді жөндеу және қалпына келтірудің кең таралған тәсілі болып табылады. Дегенмен, қайта жабу алдында ақауды мұқият талдап, көзді түзету керек. Қабылдамау өндіріс ақауынан, сапасыз субстраттан, нашар тазалаудан немесе алдын ала өңдеуден туындаса немесе екі қабаттың қалыңдығы бірге төзімділік танытпайтын болса, қайта жабуға болмайды. Сондай-ақ, егер бөлік аз дайындалғандықтан қабылданбаса, оны тек қажетті кестеде қайта пісіру қажет.

Екінші жабын жеңіл жерлерді, кірден және ластанудан болатын бет ақауларын, ауыр пленка түзілуінен немесе қарудың түкіруінен болатын өрескел дақтарды және қатты күйіп кетуден түсінің өзгеруін жабу үшін тиімді. Кедір-бұдыр беттер мен шығыңқы жерлерді қайта жабу алдында тегіс тегістеу керек.

Он-лайн тексерілген бөлшектерді екінші қабат алу үшін конвейерде қалдыруға болады. Бұл бөліктер өңделмеген бөлшектермен алдын ала өңдеу сатыларынан өте алады. Егер қайта қапталған бөліктерде су дақтары немесе дақ болса, соңғы шаю кезеңінде реттеуге болады.

Химиялық жеткізушілер ұсыныстар ұсына алады. Қайта жабуға арналған бөлшектер бір-біріне ілінген кезде тазалау және алдын ала өңдеу қажет емес. Дегенмен, егер қабылданбаған бөліктер практикалық санды жинақтау үшін сақталған болса, олар кір мен ластанбағанын тексеру керек.

Толық бөлікті пальто

Екінші қабатты қолданған кезде бүкіл бөлікке қалыпты миль қалыңдығын қолдану керек. Жалпы қателік - ақаулы аймақты ғана жабу. Бұл бөліктің қалған бөлігінде өте жұқа үстіңгі бүрку қабаты болатын өрескел құм бетті қалдырады. Ұсынылған емдеу кестесі екінші қабат үшін қолданылады.

Қабат аралық адгезияны таңдалған үлгілерді қайталап болғаннан кейін айқас люк сынағы арқылы тексеруге немесе екінші қабаттың біріншіден оңай қабыршақтанатынын көру үшін жай ғана бетті сызып тастауға болады. Кейбір ұнтақ жабындарды екінші қабатқа жақсы бекіту үшін аздап тегістеу қажет болуы мүмкін.

Қайта пісіру

Бөлшек бірінші қабат кезінде аз қатып қалса, оны белгіленген уақыт пен температурада қалыпты емдеу кестесі үшін пісіру пешіне қайтару арқылы жөндеуге болады. Белгілі бір химиялық бақыланатын жылтырлығы төмен жабындар сияқты кейбір ерекшеліктерді қоспағанда, бөлік дұрыс өңделген кезде қасиеттер қалпына келтіріледі. Жартылай қатайту жоғарырақ жылтырлыққа әкеледі, ол соңғы емдеу кезінде сәйкес бастапқы қатаюмен алынған деңгейге түспейді.

ҚҰРЫЛУ

Аршу әдетте бөлшектерді жөндеуге арналған соңғы балама болып табылады, өйткені қабылданбаған өнімді аршу өндіріс құнын айтарлықтай арттырып, өндіріс желісінің ағынын бұзуы мүмкін. Алайда, нашар алдын ала өңдеуден бас тарту немесе түрту немесе екі қабат қабылдау мүмкін болмаған кезде, қапталған бөліктерді аршу қажет болады.
Екінші жағынан, тазарту жақсы электрлік жерге арналған таза ілгіштерді қамтамасыз ету арқылы ұнтақ жабыны желісінің тиімділігінде маңызды рөл атқарады. Ілгіштерді мезгіл-мезгіл алып тастау керек. Аршу әдістері келесі параграфтарда талқыланады. (Ескерту: Химиялық аршу ең қолайлы әдіс екендігі туралы пікір қайшылығы бар.)

Ыстық (көтерілген температура) немесе суық (қоршаған орта) резервуарда пайдалануға арналған химиялық тазартқыштар бар. Қышқылдық, сілтілі және балқытылған тұз түрлері бар, олар бөлшектер мен ілгіштердің түріне және алынатын жабынға байланысты таңдалады.

Химиялық тазартқыштардың басты артықшылығы - жабдыққа бастапқы капиталдың төмен салымы. Кемшіліктерге химиялық заттармен жұмыс істеу кезіндегі қауіпсіздік қауіптері, химиялық заттарды ауыстыру және жоюдың жоғары шығындары және бояумен толтырылған химиялық заттар жатады. Кейбір бөлшектер, мысалы, алюминий қорытпалары, химиялық заттардың коррозиясына төтеп бере алмауы мүмкін.

Күйіп

Күйіп кететін немесе пиролизді тазартуға арналған пештер жабынды жағу үшін жоғары температураны пайдаланады. Олар шамамен 800-427°F (1200-1300°C) температурада жұмыс істейтін ластануды реттейтін сорғышпен шамамен 649°F (704"C) температурада жұмыс істейтін пакеттік немесе желілік пештер болуы мүмкін. Күйіп кететін пештер ластануды және кәдеге жарату мәселелерін жояды. Олар жұмыс істеу үшін салыстырмалы түрде тиімді, бірақ үлкен капиталды инвестициялауды қажет етеді және қалдық күлді кетіру үшін кейінгі тазалаудың кейбір түрін қажет етеді. Бөлшектер 800°F (427°C) температураға төзуі керек. Кейбір жабын химиялары бұл аршу техникасына жарамайды. Жабдық өндірушісімен және жергілікті реттеуші агенттіктермен кеңесіңіз. Сондай-ақ, құрал-саймандарды қайта-қайта аршу сыну немесе деформацияны болдырмау үшін қорытпаның қандай да бір түрін қажет етуі мүмкін екенін атап өткен жөн.

Жарылыс

Басқа әдістер жоққа шығарылған кезде бөлшектерді немесе ілгіштерді алып тастау үшін атқылау немесе абразияны қолдануға болады. Бұл процесс өңделген ұнтақ жабынының қаттылығына байланысты өте баяу жүреді. Бұл процестің кемшілігі - ол құралды эрозияға ұшыратады (жұқартады) және бетінің көбірек аумағын ашады, бұл қайта қапталған кезде оны алу қиынырақ болады.

Криогендік

Криогенді тазарту пленканы сұйық азотпен морт етеді, содан кейін жабынды оңай алып тастау үшін абразивті емес соққыны пайдаланады. Бұл жылдам, ластамайтын әдіс, бірақ ол арнайы жабдықты қажет етеді. Бөлшектер -100°F (-37°C) төзімді болуы керек.

GENERAL

Бөлшектердің сипатталған әдістердің кез келгеніне төтеп бере алатынын немесе болмайтынын ескеру қажет. Химиялық және жабдықты жеткізушілер температураны жоғарылатуы мүмкін және қорытпаның кейбір түрлері бұл анықтауға көмектесуі мүмкін. Құрал-сайманға келетін болсақ, дұрыс дизайн қажетті тазалау мөлшерін азайтады. Қымбат емес бөлік ілгегі, егер оны жиі ауыстыру қажет болса, өте қымбат болуы мүмкін.