מהו תהליך ייצור ציפוי אבקה

ציפוי אבקה תהליך ייצור

תהליך ייצור ציפוי אבקה כולל את השלבים הבאים:

• הפצת חומר גלם
• ערבוב מראש של חומר גלם
• אקסטרוזיה (ערבוב של חומרי גלם מותכים)
• קירור וריסוק הפלט של המכבש
• טחינה, סיווג ובקרה של החלקיקים
• אריזה

ערבוב מראש של חומרי גלם

בשלב זה, חומרי הגלם המבוזרים של כל יחידת ייצור יעורבבו בהתבסס על ההנחיות וגיבוש יחידת המחקר והפיתוח על מנת לקבל תערובת הומוגנית בתנאי זמן ספציפיים.

שחול

התערובת ההומוגנית של חומרי הגלם תומס ותערבב במכונת האקסטרודר תחת לחץ spiral דרייבר וטמפרטורה של סורגים חשמליים. לאחר מכן, התערובת המומסת ההומוגנית תצא מהאקסטרודר תוך שליטה בטמפרטורה של חלקים שונים של המכבש.

חגורת הקירור

התערובת המומסת תישפך על גלילי הקירור בטמפרטורות שבין 7 מעלות צלזיוס ל-10 מעלות צלזיוס, תיווצר כיריעות, תינשא לכיוון המגרסה דרך חגורת הקירור, ולבסוף תוחלף לצ'יפס ותוכן לטחינה.

טחינה וניפוי

השבבים המיוצרים בקצה חגורת הקירור יועברו לטחנה עם דיסקית סיכה. השליטה ומדידת הגודל של חלקיקי הקרקע יתבצעו על ידי מסווג; גודל חלקיקי הפלט של הטחנה יימדד באמצעות בדיקת מהירות המסווגן, מהירות הנתב של הטחנה ושארית השבבים בתוך הטחנה, ובקרה על נפח האוויר והטמפרטורה של המסוע של אבקות טחונות. בהתבסס על גודלן, אבקות הפלט של המסווג והטחנה יסווגו לשלושה חלקים:

החלק של חלקיקים קטנים מאוד, הקטן מ-10 מיקרון, יופרד בסיליקון ויועבר למיכל של חלקיקים קטנים ואבק; החלקיקים הנותרים יועברו לתוך מסננת הממוקמת בתחתית הסיליקון. המוצר האולטימטיבי ייארז בהתאם לגודל הרשת; הרשת מפרידה בין החלקיקים הלא מתאימים לגדולים.

לבסוף, החלקיקים הגדולים האלה יישלחו בחזרה לטחנה שוב דרך תעלה שתוכננה ליד המסננת. בתהליך מחזור הציפויים יתווסף לציפוי תוסף במהלך טחינתו בטחנה.

יחידת בקרת איכות

יחידת בקרת האיכות, שנוסדה על מנת לבקר את איכות המוצרים, מוציאה כמה דגימות בשלבי הייצור השונים, כגון ציפוי; שבבים, ציפויים ואבקות ציפוי, ומבצעת ניסויים שונים באמצעות ציוד מעבדה מודרני כדי לשלוט במאפיינים הטכניים הצפויים. להבטיח את איכות מוצרי הפלט.

תהליך ייצור ציפויי אבקה