ציפוי המרה של פלדה מגולוונת

פוספטי ברזל או מוצרי ציפוי מנקה מייצרים ציפויים המרה מועטים או בלתי ניתנים לזיהוי על משטחי אבץ. קווי גימור רב-מתכתיים רבים משתמשים בפוספטי ברזל שעברו שינוי המציעים ניקוי, ומשאירים חריטה מיקרו-כימית על מצעי אבץ כדי לספק תכונות הדבקה.

לעיריות ומדינות רבות יש כיום מגבלות על PPMs של אבץ, מה שמאלץ את גימורי המתכת לספק טיפול בכל פתרון שבו מעובדים מצעי אבץ.

ציפוי המרת אבץ פוספט הוא, אולי, הציפוי האיכותי ביותר שניתן לייצר על משטח מגולוון. כדי לייצר ציפוי אבץ פוספט על מגולוון, נדרשים חומרי האצה מיוחדים כדי להפעיל את פני השטח במידה מספקת כדי לקבל את ציפוי האבץ הפוספט. ציפויים אלו נוצרים על ידי פעולתם של כימיקלים לאמבטיה על חומרי השטח. פוספט אבץ גבישי "גדל" למעשה על פני המצע הנקי. ביחידה טיפוסית של שבעה שלבים פוספטינג אבץ, השלבים השונים הם:

1. מנקה אלקליין.
2. מנקה אלקליין.
3. שטיפה במים חמים.
4. תמיסת עיבוד אבץ פוספט.
5. לשטוף מים קרים.
6. טיפול לאחר (סוג כרום או לא כרום).
7. שטיפה במים מופלים.

יחידה בת שישה שלבים תבטל את שלב 1, ויחידה בת חמישה שלבים תבטל את שלבים 1 ו-7. בשיטת היישום של ריסוס כוח, החלקים לציפוי תלויים במנהרה בזמן שאיבת התמיסה ממיכל החזקה וריסס בלחץ על החלקים. תמיסת הציפוי מוחזרת באופן רציף. בשיטת הטבילה של היישום, החלקים שיצופו לאחר הניקוי נטבלו פשוט בתמיסה של תמיסת הפוספט המוכלת במיכל נירוסטה. לשיטת הניגוב הידני יש שימוש מוגבל ב טכנולוגיית ציפוי המרה. ציפויי פוספט מיושמים בדרך כלל באמצעות חמישה, שישה או שבעה שלבים. תמיסת הפוספט מוחזקת בטווח טמפרטורות של 100 עד 160 מעלות צלזיוס (38 עד 71 מעלות צלזיוס) לריסוס; 120 עד 200 מעלות צלזיוס (49 עד 93 מעלות צלזיוס) לטבילה; או טמפרטורת החדר לניגוב ידני. משקל ציפוי האבץ הפוספט המיושם צריך להיות 150 עד 300 מ"ג/מ"ר. ft. זמן עיבוד של 30 עד 60 שניות בריסוס ו-1 עד 5 דקות בטבילה הוא רגיל. לתמיסות הפוספטים יש ריכוז של 4 עד 6% בנפח והן מיושמות בלחץ ריסוס של 5 עד 10 psi. הפוספט האבץ ציפוי הוא כנראה אחד מציפויי בסיס הצבע הטובים ביותר על פלדה מגולוונת. תמיסת עיבוד כרום פוספט אינה מייצרת ציפוי בסיס צבע מתאים על פלדה מגולוונת.