התקדמות טכנולוגיית ציפוי אבקת סליל

ניתן להשתמש בסליל מצופה מראש בבניית לוחות קיר פנימיים וחיצוניים, ויש סיכויים רחבים בתעשיות מכשירי חשמל, רכב, רהיטי מתכת ותעשיות אחרות. משנות ה-1980, סין החלה להציג ולספוג טכנולוגיה זרה, במיוחד בשנים האחרונות בשל שוק חומרי הבניין ועלויות שוק האלקטרוניקה לרכב ודרישות סביבתיות, מספר רב של סליל מקומי. ציפוי אבקה קו ייצור הושק

ציפוי האבקה ידוע ביעילותו הגבוהה ובהגנה על הסביבה, סין הפכה לשוק ציפוי האבקה הגדול בעולם. מהירות קו ציפוי אבקה טיפוסית של 10 מ' לדקה, אך שימו לב להיקף מחזור הריפוי הזה, קרוב יותר ויותר ל- נקודת הרוויה. פריצת הדרך החדשה לאבקה מסורתית שמתחילה להופיע, כולל לוח סיבים בצפיפות בינונית, חלקי פלסטיק, רכיבים רגישים לחום שהורכבו מראש, כגון מנועים חשמליים, קפיצי דחיסה פניאומטיים וציפוי אחר

לציפוי האבקה על הסליל יש חלל גדול יותר, כגון מתכת להדפסת ניקוב ותבליט; עובי סרט גבוה, ציפוי דפוס; בנוסף, ניתן לשפר קשיות, גמישות, עמידות לשריטות ועמידות כימית. ציפוי מקדים של הממברנה ביעילות הייצור ואיכות, להיבטים הסביבתיים יש יתרון גדול יותר מהממברנה המצופה בדרך המסורתית

תהליך ציפוי האבקה המסורתי אינו עונה על הדרישות של מהירות גבוהה, ייתכן שיהיה צורך להשתמש באקדח כדי לחפוף יותר מ-50, אבל בעצם הגיע לגבול שלו. לכן, עלינו לאמץ טכנולוגיית ציפוי חדשה כדי להתאים לצרכי הסליל פיתוח ציפוי

מחזור הריפוי של UV, IR ו-EB הוא קצר מאוד, וטכנולוגיית אינפרא אדום מאפשרת את ריפוי האבקה בשנות ה-60, וטכנולוגיית ריפוי EB בשנות ה-20, טכנולוגיית ה-UV יכולה לגרום לאבקה להתרפא בכמה שניות. כיצד להתאים את היווצרות קו ציפוי מהיר לצורות אשפרה אלו, מהירות חוט כדי להגיע ל-100 מטר לדקה או יותר, היא המוקד עבור החוקרים.

טכנולוגיית 2 אבקת ענן

כפי שכולנו יודעים, מהירות החוט של המצע ככל שהאוויר מהיר יותר, יותר תנועות אוויר. ומקור קו ריסוס אלקטרוסטטי "מקור נקודתי בהשוואה לחברת MSC" יכול לייצר פי 1,000 חזק יותר ממקור אבקת הריסוס האלקטרוסטטי, מה שגורם לאבקה ל לחדור את הממברנה בשכבת זרימת האוויר במהירות חוט מהירה הופכים אפשריים.
ענן אבקה מכסה ארבעה אזורים: שני מצע נע קדימה, שני לאחור, מוצג באיור 1. הדגשת היתרונות של טכנולוגיה זו הם: האזור לצחצוח צפיפות ענן אבקה בפיזור אחיד ולטעון את כמות החשמל הסטטי ואת עובי אבקת הציפוי גודל החלקיקים ובקרת מהירות החוט של המצע. עובי רגיל 10 ~ 130μm, קצב השקעת אבקה הוא בממוצע של יותר מ-93%. ולפי דרישות שונות לריסוס יחיד או כפול. שינוי צֶבַע עם הציפוי הנוזלי המסורתי מגיע כמעט זמן של כ-30 דקות. בשונה מציפוי גליל המגע, טכנולוגיית ענן אבקה מתאימה יותר לציפוי טרום הטבעה, סליל הבלטות; ובדרישות של אפקט תלת מימדי צבע יש unparalיתרונות leled, כגון גרגר חול, פטיש.
בדומה לתהליך הנ"ל, קפסולת הפוספט של האבקה הייתה מהחלק העליון של צורת ערפל זרבובית ריסוס מטה את כמות האוויר דרך נפח היניקה המפלט וזרבובית ההסעה כדי לווסת את ריכוז ענן האבקה. ענן אבקה שנוצר על ידי לוח אלקטרודות מחט הקורונה הממוקם משני צידי היון הטעון, מחקרים מראים כי: עובי הציפוי ומתח העומס וקצב פריקת האבקה.

1. ריסוס אלקטרוסטטי

עם ריסוס אבקה אלקטרוסטטי הרגיל, לפי רוחב הסליל ומהירות החוט כדי לקבוע את מספר וסידור אקדח הריסוס. של חימום גז בדרך הרגילה, סליל של מהירות תיל יכול להגיע רק l520m/min להגדיל עוד יותר את מהירות החוט, אבקת ציפוי המצע במהירות גבוהה נייד נלקח משם, יעילות התצהיר של רק 40% -50%; וקשה לשלוט בעובי סרט ציפוי אלקטרוסטטי, עתיר פריסת אקדח. נוטה גם לפגמים אחרים בציפוי, כגון גלעיניים, קליפת תפוז. כעת התמקדות עבור חוקרים בריפוי קרינה במקום ריפוי חום בגז.

3 טכנולוגיית EMI

טכנולוגיית ה-EMB (טכנולוגיית מברשת אלקטרומגנטית) של DSM נובעת מעיקרון ההעתקה והדפסת הלייזר. מוצג באיור 2, חלקיקי האבקה וחלקיקי הנשא עם תערובת חזקה, חלקיקי נשא זה הם פולי-טטראפלואוראתילן (טפלון) או ציפוי פולימרי דומה. בתהליך הערבוב, חלקיקי האבקה נטענים בחיכוך חלקיקי הנשא, והם נצמדים לנשא. גליל מעורב של תערובת זו הועבר להתקנה מדיאלית של תוף מסתובב מגנט קבוע בצד השני של הצלחת למצב הקרקע. מגנט בתוך חרוזי הנשא הנושא את חלקיקי האבקה בשדה מגנטי ליצירת שרשרת, השרשרת נקראת הידבקות למשטח התוף של המברשת המגנטית, המברשת האורך המגנטי קובע את התוף המסתובב וסכין קבועה קבועה, ש הוא, המרחק בין המגרד. שדה אלקטרוסטטי המופעל בין מעטפת התוף המסתובבת וחיישני האור, הידבקות חלקיקי אבקה בממברנה, המוצגת באיור 3. כמות חלקיקי האבקה תלויה בחוזק השדה האלקטרוסטטי, כאשר הכוח האלקטרוסטטי גדול מכוח הקולומב בין חלקיקי אבקה והנשא, חלקיקי האבקה יופקדו כדי להתאים את עובי הציפוי על ידי התאמת גודל השדה האלקטרוסטטי.
לדוגמה, ציפוי האבקה ההיברידית וגליצריד מתכווץ חומצה איזוציאנורית (TGIC) של ציפוי אבקת פוליאסטר טהור הוא גודל החלקיקים הממוצע של 24 מיקרומטר של האבקה הטעונה חיכוך ששונתה ב-100 מ' לדקה, הציפוי הזמין בעובי 25 מיקרון.

להיידלברג דיגיטל יש טכנולוגיית מברשת אלקטרומגנטית מסתובבת משופרת במהירות תיל של 120 מטר לדקה בשימוש בפלדה ובנירוסטה, ציפוי אלומיניום, היו שבעהral מנשאים שונים, כגון מנשא מוליך או מבודד. ליבה מגנטית קבועה מתועשת או טכנולוגיית מברשת אלקטרומגנטית בציפוי ליבה מגנטית מסתובבת, מערכות אלו כוללות מברשת אלקטרומגנטית מוליכה ליבה מגנטית קבועה, מברשת אלקטרומגנטית לבידוד ליבה מגנטית קבועה, מברשת אלקטרומגנטית לבידוד ליבה מגנטית מסתובבת. הטכנולוגיה האחרונה, הידועה גם בשם המברשת המגנטית המסתובבת לשיפור המערכת. כמעט כל חלקיקי הנשאים המבודדים במערכת הקיימים יכולים להיות מצופים בתווך מוליך שכבה בידודית, כגון חלקיקי ברזל המצופים בטפלון ®, או פשוט להשתמש במבודד, כגון סוג פריט מגנטי בעל קבוע דיאלקטרי גבוה. מברשת אלקטרומגנטית מסתובבת משופרת פריט מסוג מגנטי כמנשא, בעוד המערכת המסורתית לשימוש עם המוביל המוליך בשכבת הבידוד.

טכנולוגיית מברשת אלקטרומגנטית מסתובבת השתפרה בדרך כלל עם המעטפת המוליכה הגלילית וקולטן ה-Antarctic Arctic Bar magnet. וקטור מגנטי בשדה המגנטי של הרולר על הגליל היוצר שרשרת רציפה. זה מכונה "מוך" כאשר הוא מחובר לשרשרת נושאת הקוטב הצפוני של אנטארקטיקה ולגרעין צבע אנכי. בין הקוטב הצפוני לדרום, השדה המגנטי של הליבה המגנטית ו-parallel לצבע של שרשרת נושאת גרעינית בסיסית וצבע גרעיני parallel. המשטח החיצוני של גלגל הגליל או קולטן גרעיני צבעוני בו זמנית תנועה. כאשר הסיבוב של הליבה המגנטית, שרשרת נושאת לאורך כיוון התנועה של הגוף המקבל של האור נזרק. לעומת זאת, המערכת המסורתית, בשל נוכחותה של ליבה מגנטית קבועה, ה"מוך" הוא סטטי. התנאים האופייניים היו: ציפוי אבקה מומלץ להצטרף לחומר החי 1.5pph, ולטחון לאבקה, לדרג לאבקה בגודל החלקיקים הממוצע הוא 12.9μm. התערובת כוללת גם 15% מהסטרונטיום פריט, חומר סטרונטיום פריט על פני השטח 0.3pph חי, מעורבב בבלנדר תוך דקה, שטח פנים אבקה של 1 גרם/מ'. מהירות תיל, ב-30 מטר לדקה הבא, על המצע המוליך, המצע הלא מוליך וציפוי המצע הפרומגנטי. מצע מוליך, כל עוד רולר המברשת האלקטרומגנטית והמצע משטחים שדה חשמלי, ניתן להפקיד את האבקה על מצע מוליך מוארק. ניתן להשתמש עבור מצע לא מוליך, האבקה עצמה, טעינת העטרה או במצע מתחת או בסמוך לאלקטרודות מוטבעות. למשטח המחוספס, קל לשמור על המצע של חלקיקי הנשא, כגון עץ ותבנית פלסטיק, ניתן לירות בשיטה עם אבקה במקום מגע ישיר של מצע הנשא. עבור מערכת זו ללא מגע או מגע רך, מהירות הקו והמרחק בין המצע לרולר יש התאמה. עבור המצע מסוג מגנטי, יש צורך בכמות קטנה עבורו כדי לבטל את הרולר ואת נושא המצע מהסוג המגנטי.

4 טכנולוגיית TransAPP

טכנולוגיית ה-TransAPP של Fraunhofer, השימוש בטכנולוגיית שידור אבקה במקום אקדח, המוצגת באיור 4, כדי למנוע את המגבלות של מהירות היישום המסורתית של ציפוי אבקה ועובי הסרט.
בטכניקה זו, האבקה עוברת דרך מסוע הלולאה להורדה מהמצע, חלקיקי האבקה מופקדים באופן שווה על פני המצע, וכתוצאה מכך עובי אחיד יותר. יתר על כן, אין העברת חלקיקים אבקה על המצע לא מבזבז, אבל עם העברה למחזור הבא. תהליך זה חל גם על לאמתכתי מצע, מהירות חוט מקסימלית ב-60 מ'/דקה עבור ציפוי אבקת פוליאסטר אפוקסי היברידי לריפוי NIR זמין בעובי סרט של 70 מיקרומטר.

סיכום 5

השוק האירופי הוא כ-10 קו ציפוי אבקת סלילים, מהירות חוט 20m/min, רובי ריסוס ציפוי בסיסיים וסיבוביים. טכנולוגיית ענן האבקה של MSC הייתה בשלב חצי מסחרי. טכנולוגיית ה-EMB של DSM נמצאת בעצם בשלב פיילוט קטן. טכנולוגיית TransAPP רק השלימה את הניסיון. קו ציפוי אבקה וצביעה תואם, בדרך כלל על ידי חברות מוכרות, כמו ענקיות בתעשייה כמו דופונט, אקזו, רוהם והאס ו-PPG.

ציפוי אבקת סליל בשנים האחרונות בחלל הפיתוח של סין, עם חיזוק המודעות להגנה על הסביבה ודרישות הפחתת עלויות, ציפוי אבקה, ציפוי סליל הוא מגמת הפיתוח. יש אנשים שצופים שציפוי הסליל יפתח את עידן ציפוי האבקה. אבל מסיבות שונות, עדין לא חוש נכון של קו ציפוי סליל האבקה, תשומת הלב של האנשים לא. מאמר זה מתמקד במגמת הפיתוח של הזר, לשים יותר תשומת לב לציפיות של אנשים של ציפוי אבקת סליל תובנה.