תצורה של ציוד ליישום ציפוי אבקה

ישנן דרכים רבות ליישם ציפוי אבקה חומרים; ויש שבעהral ציוד ליישום ציפוי אבקה לאופציה. עם זאת, החומר שיש ליישם חייב להיות מסוג תואם. לדוגמה, אם שיטת היישום היא מיטה נוזלית. אז חומר ציפוי האבקה חייב להיות בדרגת מיטה נוזלית, לעומת זאת, אם שיטת היישום היא ריסוס אלקטרוסטטי, אז חומר האבקה חייב להיות בדרגת ריסוס אלקטרוסטטי.

ברגע שהחומר נבחר כראוי, שיטת היישום נבחרת לפי יעדי עיצוב וייצור חלקים. ישנן שתי צורות של שיטות יישום. אלה משתנים במידה רבה כמו היישומים שהם מתאימים.

הטפסים הללו הם:

1. יישום מיטה נוזלית
2. מריחת ריסוס.

מיטה נוזלית

שיטת יישום זו הייתה הראשונה ששימשה ליישום חומר ציפוי אבקה. הוא משמש עד היום ביישומים רבים שבהם עובי הסרט לאחר ריפוי הוא מעל 5.0 מיל. פריטים אופייניים הם מוצרי תיל, פסי אוטובוס חשמליים וכו'.

ניתן לבצע את שיטת המיטה הנזילה בשתי דרכים. דרך אחת היא ה. זהו תהליך המצריך חימום מוקדם של החלק כדי שהאבקה תימס ותדבק אליו. החלק החם מונח לתוך מצע נוזלי של אבקה לציפוי. כמות האבקה שנמרחת על החלק היא פונקציה של כמה חם החלק וכמה זמן הוא נמצא במיטה. ברור כי השליטה בעובי הסרט אינה מהווה דאגה עיקרית כאשר משתמשים בשיטה זו.

כדי להשיג שליטה רבה יותר על עובי הסרט על החלק, עם מערכת מיטה נוזלית, מוצגים עקרונות האלקטרוסטטיקה. כפי שמוצג באיור 1, החלק מועבר מעל המיטה הנוזלת והאבקה נמשכת אליה. החלק כעת אינו דורש חימום מוקדם לפני הנחתו מעל המיטה. האבקה נמשכת אל החלק באמצעות מטען אלקטרוסטטי על חלקיק האבקה. מטען אלקטרוסטטי זה מפותח בשדה אלקטרוסטטי או מעל המיטה הנוזלת או במיטה הנוזלת.

עובי הסרט על החלק נשלט כעת לא רק על ידי משך הזמן שבו החלק נמצא במיטה הנוזלת, אלא גם כמה מטען אלקטרוסטטי יש על חלקיק האבקה. חום עדיין משמש לפעמים בתהליך זה כדי להתגבר על תצורת חלק שעלולה לגרום לבעיות בכלוב פאראדיי.

שיטת יישום זו משמשת לציפוי אבזור מנוע חשמלי. אלה דורשים ציפוי חוזק דיאלקטרי גבוה עם בקרת עובי הסרט כדי לאפשר את פיתול החוט כראוי.

בניית מיטה נוזלית משתנה עם כל יצרן; עם זאת, אותם רכיבים בסיסיים משמשים בכל העיצובים. רכיבים אלה הם המיכל או המיכל, המליאה או תא האוויר, וצלחת הנוזל. חומרים שונים משמשים עבור כל אחד מהרכיבים הללו, תלוי בתכנון, ביצרן ובשימוש הסופי. לדוגמה, הצלחת הנוזלת יכולה להיות עשויה מפוליאתילן נקבובי, לוח קול, נייר יצירה או כל חומר נקבובי או שילוב של חומרים. המיכל יכול להיות עשוי מכל חומר שיכול לתמוך במשקל האבקה.

יישום ריסוס

שיטת יישום ציפוי אבקה בציוד ריסוס אלקטרוסטטי מחולקת לשני סוגים. בשני המקרים יש להשתמש באלקטרוסטטיקה כדי למשוך את האבקה אל החלק. אין משיכה מכנית או הידבקות. האבקה לחלק כפי שרואים במערכות ריסוס נוזלי. לכן יש לטעון את האבקה, או לחמם את החלק (משיכה תרמית), כדי להימשך אל המצע. האנלוגיה הטובה ביותר להסביר זאת היא שאם אתה משפשף בלון בשיער שלך, הוא יידבק לקיר בגלל המטען האלקטרוסטטי. אותו בלון לא יידבק לקיר ללא המטען האלקטרוסטטי. ניסוי זה צריך להתבצע ביום יבש (לא לח). שני הסוגים של ציוד ליישום ציפוי אבקת ריסוס אלקטרוסטטי הם:

1. רובי ריסוס טעונים בקורונה.
2. טריבו טען אקדחי ריסוס

הגבלת אמפר, מחזוריות זרם או יישום זרם לסירוגין מאריכים את זמן הציפוי הנדרש, מכיוון שהאמפר שניות (קולומבים) המופעלים הם אלו שמייצרים את ההפקדה האלקטרונית.

הצריכה הנוכחית נעה בין כ-15 קולומב לגרם של מעיל מוגמר ועד 150 קול/גרם. לאחר עליית זרם ראשונית, ההתנגדות החשמלית הגבוהה של הסרט שהופקד זה עתה מפחיתה את זרימת הזרם, וכתוצאה מכךralדרישה של שניים עד ארבעה אמפר לכל רגל מרובע למשך דקה עד שלוש דקות, או בין שעה לשלוש קילוואט שעות לכל 100 רגל רבוע. זמן הציפוי נע בדרך כלל בין דקה לשלוש דקות. לעבודה מיוחדת כלשהי, כגון חוטים. מדווחים על פסי פלדה וכו', זמני ציפוי נמוכים עד שש שניות.

דרישת המתח מוכתבת במידה רבה על ידי אופי השרף המפוזר באמבטיה. מתקנים מופעלים בדרך כלל במתח בין 200 ל-400 וולט, אם כי חלקם מופעלים לפי דיווחים עד 50 וולט ואחרים עד 1000 וולט.

שְׁטִיפָה:

חלקים מצופים טרי, כשהם מרימים מהאמבטיה, נושאים טיפות אמבטיה ואפילו שלוליות צבע. ריכוז גבוה של מוצקי צבע קיים בקרבת חומר עבודה אשר עובר ציפוי. ההערכה היא שגוף רכב עשוי לשאת (לגרור החוצה) כ-1 ליטר של אמבטיה. ב-10% משקל לא נדיפים זה בערך 1 ק"ג מוצקים. בהתחשב בנדידה של מוצקים לעבר משטחים אשר עוברים ציפוי, צפויים ריכוזי מוצקים של עד 35% בקרבתם. לפיכך, ברור שההתאוששות של אמבט צבע שהורם הוא הכרחי, ונמצאה דרך משתלמת בצורה של "שטיפה אולטרה-פילטרטית".

אולטרפילטרציה משתמשת בממברנות המאפשרות מעבר של מים וחומרים מומסים באמת, כגון ממיסים, ממיסים, מלחים (זיהומים!) וכו'. שרפי צבע מפוזרים, פיגמנטים וכו' נשמרים על ידי הממברנה. מאה גלונים או יותר של אמבטיה עוברים בצד אחד של הממברנה בלחץ, בעוד ליטר אחד של נוזל מימי שקוף עובר דרך הממברנה. הנוזל, הנקרא permeate או ultrafiltrate, נאסף ומשמש כנוזל שטיפה (איור 7). מערכת שטיפה תלת-שלבית משחזרת כ-85% ממוצקי הצבע שהונפו מהאמבטיה.

לעיתים נזרקות כמויות של אולטרה-פילטרט, מה שעלול לחייב הובלות לאתרי השלכה. ניתן להפחית את נפח הפסולת הללו על ידי אוסמוזה הפוכה.

לאפות או לרפא:

דרישות הזמן/טמפרטורה לאשפרה מוכתבות על ידי מערכת השרף והן דומות לאלו הנדרשות עבור צבעי טבילה או ריסוס קונבנציונליים - בדרך כלל 5-25 דקות בטמפרטורת אוויר של 250'F עד 400°F. יש בשוק מעילים חשמליים לייבוש אוויר.

ציוד

ציפוי טנקים.

משתמשים בשני סוגים של טנקים:

1. קיר המיכל משמש כאלקטרודה נגדית.
2. דופן המיכל מרופד בשכבת בידוד חשמלית, בעוד שהאלקטרודות הנגדיות מוכנסות למיכל ואז ממוקמות בהתאם לגודל או לצורת חלק העבודה. האלקטרודות נמצאות בחלק מהמתקנים מוקפות בתאים שצד אחד שלהם נוצר על ידי ממברנה. יוני הנגד "X" או "Y" (טבלה 1) מצטברים בתאי האלקטרודות בתהליך הנקרא אלקטרודיאליזה, והם נזרקים או בשימוש חוזר.

תסיסה:
משאבות, צינורות טיוטה, פירי קו ומערכות מפלט-זרבובית המסוגלות להזיז או להפוך את כל נפח האמבטיה תוך 6 עד 30 דקות משמשות למניעת שקיעת הצבע במיכל.

פילטרציה:
ככלל, מסננים בגודל נקבוביות של 5 עד 75 מיקרון משמשים כדי להעביר את כל נפח הצבע דרך המסנן תוך 30 עד 120 דקות. חומרי ההזנה החומציים מיוצרים ונשלחים בריכוזי מוצקי צבע הנעים בין 40% ל-99+%. במתקנים מסוימים, ההזנה נמדדת לתוך המיכל בצורה של שני רכיבים או יותר, מרכיב אחד הוא השרף, הרכיב השני הוא תמיסת פיגמנט וכו'.

שיטת הסרת ממיסים:

כדי לשמור על אמבטיה במצב תפעולי, הסרת שאריות המסיס מתבצעת באמצעות אלקטרודיאליזה, חילופי יונים או שיטות דיאליזה.

ציוד קירור:

למעשה כל האנרגיה החשמלית המיושמת מומרת לחום. ציוד הקירור חייב להיות הולם כדי לשמור על טמפרטורת האמבט הרצויה, בדרך כלל בין 70°F ל-90F, כפי שצוין על ידי ספקי הצבע.

לאפות או לרפא:

נעשה שימוש בסוג התנור הרגיל. מהירות האוויר דרך התנור נמוכה יחסית, בשל הכמויות הקטנות מאוד של חומרים נדיפים אורגניים במעטפת הצבע.

מקור כוח:

בדרך כלל מצוינים מיישרים המספקים זרם ישר של פחות מ-10% מקדם אדווה. בקרי מתח פלט שונים נמצאים בשימוש, כגון מתגי ברז, ווסתי אינדוקציה, כורי ליבה ניתנים לרוויה וכו'. בדרך כלל מסופקים מתחים בטווח של 50 עד 500V. הדרישה הנוכחית מחושבת ממשקל הציפוי ליישום בזמן הפנוי.