Dufthúðunarefni í dag og á morgun

Í dag eru framleiðendur dufthúð efni hafa leyst vandamál fyrri tíma og áframhaldandi rannsóknir og tækni halda áfram að brjóta niður þær fáu hindranir sem eftir eru í dufthúð.

Dufthúðunarefni

Mikilvægasta efnisbyltingin hefur verið þróun verkfræðilegra plastefniskerfa sem eru hönnuð til að mæta fjölbreyttum og sérstökum þörfum málmfrágangsiðnaðarins. Epoxý kvoða var nánast eingöngu notað á fyrstu árum hitaherðandi dufthúðunar og er enn í mikilli notkun í dag. Notkun pólýesterkvoða fer ört vaxandi á Norður-Ameríkumarkaði og akrýl er stór þáttur hjá mörgum notendum eins og tækja- og bílaiðnaðinum.

Púður eru fáanlegar með framúrskarandi mótstöðu gegn tæringu, hita, höggum og núningi. Litur Úrvalið er nánast ótakmarkað með háglans og lágglans og skýran áferð í boði. Áferðarval er allt frá sléttu yfirborði til hrukkótts eða matts áferðar. Einnig er hægt að breyta filmuþykktinni til að mæta þörfum tiltekinna notkunar.

Þróun á plastefniskerfum leiddi til epoxý-pólýesterblendings, sem gefur þunnt lag, lágþynnandi dufthúð. Framfarir í pólýester og akrýl plastefni bættu ytri endingu þessara kerfa. Sérstakar framfarir í plastefnistækni eru ma:

• Þunnt lag dufthúð byggt á epoxý-pólýesterblendingum veitir notkun á bilinu 1 til 1.2 mils fyrir liti með góðan felustyrk. Þessar þunnu filmur henta sem stendur eingöngu til notkunar innandyra. Mjög þunnar filmur, sem gætu þurft sérstaka duftslípun, geta verið allt niður í 0.5 mils.
• Lághita dufthúð. Dufthúðun með mikla hvarfvirkni hefur verið þróuð til að herða við hitastig allt að 250°F (121°C). Slík lágþurrandi duft gera kleift að hraða línunni meiri og auka framleiðslugetu án þess að fórna ytri endingu. Einnig fjölgar þeim undirlagi sem hægt er að dufthúða, svo sem sumar plastvörur og viðarvörur.
• Áferð dufthúðunar. Þessi húðun er nú allt frá fínni áferð með litlum gljáa og mikilli viðnám gegn núningi og rispum, upp í grófa áferð sem er gagnleg til að fela ójafnt yfirborð sumra undirlags. Þessar áferðarhúðun hafa gengið í gegnum miklar endurbætur miðað við móthluti þeirra af several fyrir mörgum árum.
• Lágglans dufthúð. Nú er hægt að draga úr gljáagildum án þess að draga úr sveigjanleika, vélrænni eiginleikum eða útliti dufthúðunar. Hægt er að lækka gljáa í 1% eða minna í hreinum epoxýum. Lægsti gljáinn í veðurþolnum pólýesterkerfum er um 5%.
• Málmdufthúðun eru nú fáanlegar í fjölda lita. Mörg þessara málmkerfa henta til notkunar utandyra. Fyrir framúrskarandi ytri endingu er glær duft yfirlakk oft borin yfir málmbotninn. Viðleitni hefur verið lögð áhersla á að þróa fullkomna samsvörun fyrir staðlaða anodizing liti til að mæta þörfum álpressunarmarkaðarins. Önnur nýleg þróun er að skipta málmflögum út fyrir járnlaus efni eins og gljásteinn.
• Tær dufthúð hefur gengið í gegnum verulegar endurbætur á undanförnum sjöral ár með tilliti til flæðis, skýrleika og veðurþols. Byggt á pólýester og akrýl kvoða, setja þessi glæru duft gæðastaðla í bifreiðahjólum, pípubúnaði, húsgögnum og vélbúnaði.
• Dufthúð með mikilli veðurþol. Stórkostlegar framfarir hafa verið gerðar í þróun pólýester- og akrýlplastefniskerfis með framúrskarandi veðrunarhæfni til langs tíma til að mæta framlengdu ábyrgðum sem framleiðendur bjóða upp á. Einnig eru í þróun duft sem byggir á flúorkolefni, sem mun passa við eða fara yfir veðurþol fljótandi flúorkolefna, með hagkvæmum kostnaði við duft.

Dufthúðun hefur einnig orðið hagnýt frágangur fyrir vörur sem mynda umtalsvert hitastig, svo sem ljósabúnað í atvinnuskyni og sem grunnur fyrir grilltopp, þar sem það þjónar sem grunnur fyrir fljótandi yfirlakk.

Duftframleiðendur halda áfram að fullkomna hönnun plastefnis og ráðhúsefna. Núverandi rannsóknaviðleitni beinist að því að þróa og bæta ódýrt duft sem hefur lágt herðingu til að hjálpa til við að auka dufthúðun á ný undirlag. Unnið er áfram að því að þróa duft sem er endingarbetra með mikilli veðrunarhæfni til meiri notkunar utandyra, sem sýnir meiri mótstöðu gegn krítingu eða hverfa í sólarljósi.