Hauts-estaldura aplikatzeko ekipoen konfigurazioa

Eskaera egiteko modu asko daude hauts estaldura materialak;eta zazpi dauderal hauts estaldura aplikazio ekipamendua aukerarako. Hala ere, aplikatu beharreko materialak mota bateragarria izan behar du. Adibidez, aplikatzeko metodoa ohe fluidizatua bada. orduan hauts estaldura-materialak ohe fluidizatuko kalifikazioa izan behar du. Alderantziz, aplikazio-metodoa spray elektrostatikoa bada, hauts-materialak spray-maila elektrostatikoa izan behar du.

Materiala behar bezala hautatutakoan, aplikazio-metodoa piezaren diseinuaren eta produkzio-helburuen arabera hautatzen da. Aplikazio-metodo bi mota daude. Hauek egokitzen diren aplikazioak bezain zabalak dira.

Forma hauek hauek dira:

1. Ohe fluidizatuaren aplikazioa
2. Spray aplikazioa.

OHE FLUIDIZATUA

Aplikazio metodo hau hauts estaldura materiala aplikatzeko lehena izan zen. Gaur egun oraindik erabiltzen da ondu ondoren filmaren lodiera 5.0 milsetik gorakoa den aplikazio askotan. Elementu tipikoak alanbre-produktuak, bus-barra elektrikoak, etab.

Ohe fluidizatua aplikatzeko metodoa bi modutan egin daiteke. Modu bat da. Pieza aldez aurretik berotzea eskatzen duen prozesu bat da, hautsa urtu eta hari atxikitzeko. Zati beroa hauts ohe fluidizatu batean jartzen da estaltzeko. Piezari aplikatzen zaion hauts kopurua pieza beroa dagoen eta ohean zenbat denbora egon denaren araberakoa da. Nabaria da filmaren lodieraren kontrola ez dela ardura nagusia metodo hau erabiltzen denean.

Piezaren lodieraren kontrol handiagoa lortzeko, ohe fluidizatuko sistema batekin, elektrostatikaren printzipioak sartzen dira. 1. irudian ikusten den bezala, pieza ohantze fluidizatuaren gainetik garraiatzen da eta hautsa bertara erakartzen da. Orain zatiak ez du aurrez berotu behar ohearen gainean jarri aurretik. Hautsa piezara erakartzen da hautsaren partikularen karga elektrostatiko baten bidez. Karga elektrostatiko hau eremu elektrostatiko batean garatzen da, ohantze fluidizatuan edo gainean.

Piezaren lodiera piezak ohantze fluidizatuan egon den denboraren arabera kontrolatzen du orain, baita hauts partikularen karga elektrostatikoa zenbat dagoen ere. Prozesu honetan oraindik ere beroa erabiltzen da Faraday-ren kaiolaren arazoak sor ditzakeen piezen konfigurazioa gainditzeko.

Aplikazio metodo hau motor elektrikoen armadurak estaltzeko erabiltzen da. Hauek erresistentzia dielektriko handiko estaldura behar dute filmaren lodieraren kontrolarekin alanbrea behar bezala biribiltzeko.

Ohe fluidizatua Eraikuntza aldatzen da fabrikatzaile bakoitzaren arabera; hala ere, oinarrizko osagai berdinak erabiltzen dira diseinu guztietan. Osagai hauek hopper edo depositua, plenoa edo aire-ganbera eta fluidizatzeko plaka dira. Osagai horietako bakoitzerako material desberdinak erabiltzen dira diseinuaren, fabrikatzailearen eta azken erabileraren arabera. Adibidez, fluidizatzeko plaka polietileno porotsuz, soinu-taulaz, artisau-paperez edo edozein material porotsuz edo material konbinatuz egin daiteke. Depositua hautsaren pisua jasan dezakeen edozein materialz egin daiteke.

SPRAY APLIKAZIOA

Spray elektrostatikoko ekipoekin hauts estaldura aplikatzeko metodoa bi motatan banatzen da. Bi kasuetan elektrostatika erabili behar da hautsa piezara erakartzeko. Ez dago erakarpen mekanikorik edo atxikimendurik eusteko. Hautsa piezara spray likidoen sistemetan ikusten den moduan. Horregatik, hautsa kargatu behar da, edo zatia berotu (erakarpen termikoa), substratura erakartzeko. Hau azaltzeko analogiarik onena puxika bat ilearen kontra igurzten baduzu, hormara itsatsiko da karga elektrostatikoa dela eta. Puxika bera ez da hormara itsatsiko karga elektrostatikorik gabe. Esperimentu hau egun lehor batean (ez hezean) egin behar da. Hauek dira spray elektrostatikoen hauts estaldura aplikatzeko bi ekipamendu motak:

1. koroa kargatutako spray-pistolak.
2. Tribo kargatutako spray-pistolak

Amperaje-mugak, korronte-zikloak edo korronte etengabeko aplikazioak behar den estaldura-denbora luzatzen dute, aplikatutako ampe-segundoak (coulombak) baitira elektrogordailua sortzen dutenak.

Egungo kontsumoa 15 coulomb ingurukoa da geruza bukatuaren gramo bakoitzeko 150 coulomb/g arte. Hasierako amperaje igoera baten ondoren, metatutako filmaren erresistentzia elektriko handiak korronte-fluxua murrizten du, eta ondoriozrall oin karratuko bi eta lau ampereko eskakizuna bat edo hiru minutuz, edo bat eta hiru kilowatt-ordu arteko 100 oin karratuko. Estaldura-denbora bat eta hiru minutu bitartekoa izaten da. Lan berezi batzuetarako, hala nola hariak. altzairuzko bandak, etab., sei segundoko estaldura-denbora txikiak adierazten dira.

Tentsio-eskakizuna bainuan sakabanatutako erretxinaren izaerak agintzen du neurri handi batean. Instalazioak normalean 200 eta 400 voltio artean funtzionatzen dute, nahiz eta batzuek 50 voltiotik behera funtzionatzen duten eta beste batzuk 1000 voltiotik gorakoak.

Garbiketa:

Estali berri diren piezak, bainutik altxatzen direnean, bainu-tantak eta pintura-putzuak ere eramaten dituzte. Estaltzen ari den pieza baten inguruan pintura-solidoen kontzentrazio handia dago. Kalkulatzen da automozioko karrozeria batek 1 litro bainu inguru eraman ditzakeela (arrastatu). % 10 pisu ez-hegazkorretan, hau gutxi gorabehera 1 lb solido da. Solidoen migrazioa estaltzen ari diren gainazalera kontuan hartuta, solidoen kontzentrazioa % 35erainokoa izatea espero da haien inguruan. Beraz, nabaria da altxatutako pintura-bainua berreskuratzea beharrezkoa dela, eta "ultrafiltratu garbiketa" moduan irabazitako modu bat aurkitu da.

Ultrairagazkiak ura eta benetan disolbatutako substantziak igarotzea ahalbidetzen duten mintzak erabiltzen ditu, hala nola disolbatzaileak, disolbatzaileak, gatzak (ezpurutasunak!), etab. Sakabanatuta dauden pintura-erretxinak, pigmentuak, etab. mintzak atxikitzen ditu. Ehun litro bainu edo gehiago mintzaren alde batetik presiopean pasatzen dira, litro bat ur-likido garbi mintzatik igarotzen den bitartean. Fluidoa, permeatua edo ultrafiltratua izenekoa, bildu eta garbitzeko fluido gisa erabiltzen da (7. irudia). Hiru faseko garbiketa-sistema batek bainutik ateratako pintura-solidoen % 85 gutxi gorabehera berreskuratzen du.

Batzuetan ultrafiltratu-kantitateak baztertzen dira, eta horrek kamioi bat behar izan dezake isurketa-guneetara. Hondakin horien bolumena alderantzizko osmosiaren bidez murriztu daiteke.

Labean edo sendatu:

Ontzeko denbora/tenperatura baldintzak erretxina-sistemak agintzen ditu eta ohiko murgiltze edo spray-pinturak eskatzen dituztenen antzekoak dira - normalean 5-25 minutu 250'F eta 400°F aire tenperaturan. Aire lehortzeko elektrogeroak merkatuan daude.

EKIPAMENDUA

Estaldura Deposituak.

Bi tanke mota erabiltzen dira:

1. Deposituaren horma kontra-elektrodo gisa erabiltzen da.
2. Deposituaren horma elektrikoki isolatzaile batekin estaltzen da, eta kontra-elektrodoak deposituan sartzen dira eta, ondoren, piezaren tamainaren edo formaren arabera kokatzen dira. Elektrodoak konpartimentuz inguratutako instalazio batzuetan daude, eta horien alde bat mintz batek osatzen du. "X" edo "Y" (1. taula) kontra-ioiak elektrodoen konpartimentuetan metatzen dira elektrodialisi izeneko prozesu baten bidez, eta baztertu edo berrerabiltzen dira.

Asaldura:
6 eta 30 minututan bainu-bolumen osoa mugitzeko edo iraultzeko gai diren ponpak, tirada-hodiak, linea-ardatzak eta jaurtigailu-toberak sistemak erabiltzen dira pintura deposituan finka ez dadin.

Flltzioa:
Oro har, 5 eta 75 mikra arteko poroen tamainako iragazkiak pintura-bolumen osoa iragazkitik pasatzeko erabiltzen dira 30 eta 120 minututan. Elikagai azidoak % 40tik % 99tik gorako pintura solidoen kontzentrazioetan fabrikatzen eta bidaltzen dira. Instalazio batzuetan, jarioa deposituan neurtzen da bi osagai edo gehiagoren moduan, osagai bat erretxina izanik, beste osagaia pigmentu-minda bat, etab.

Disolbatzailea kentzeko metodoa:

Bainu bat funtzionamendu-egoeran mantentzeko, sobratutako solubilizatzailea kentzea elektrodialisi, ioi-truke edo dialisi metodoen bidez lortzen da.

Hozteko ekipoak:

Aplikatzen den energia elektriko guztia bero bihurtzen da. Hozte-ekipoak nahikoa izan behar du nahi den bainu-tenperatura mantentzeko, normalean 70°F eta 90F artean, pintura hornitzaileek zehaztutakoaren arabera.

Labean edo sendatzen:

Ohiko labe mota erabiltzen da. Labean zeharreko airearen abiadura nahiko baxua da, pintura-estalkian hegazkin organikoen kantitate oso txikiak direla eta.

Power-iturburua:

Uhin-faktorea % 10 baino gutxiagoko korronte zuzena ematen duten zuzentzaileak zehaztu ohi dira. Irteerako tentsio-kontrol desberdinak erabiltzen dira, hala nola txorrotak, indukzio-erreguladoreak, nukleo saturagarriak diren erreaktoreak, etab. 50 eta 500 V bitarteko tentsioak eman ohi dira. Uneko eskakizuna erabilgarri dagoen denboran aplikatu beharreko estalduraren pisuaren arabera kalkulatzen da.