Estaldura iragazgaitza egiteko tenperatura egokia
Soluzioaren estaldura iragazgaitza hautatze ezaugarriek, nanozeramikazko partikula hutsak, silize-alumina-zuntzak, material islatzaile mota guztiak lehengai nagusi gisa, eroankortasun termikoa 0.03W/mK soilik, modu eraginkorrean ezabatu dezakete babestutako bero erradiazio infragorria eta bero-eroapena.
Uda beroan, 40 ℃ baino gehiagoko tenperaturan, desegokia izango litzateke iragazgaitza egitea, arrazoi hauengatik:
- Ilea edo disolbatzaile oinarritutako estaldura iragazgaitzaren eraikuntza tenperatura altuko baldintzetan azkar lodituko da, inprimatzeko zailtasunak eragingo ditu, eraikuntzaren kalitatean eragina izango du; Gainera, filma osatzeko prozesuan, estalduraren gainazaleko hezetasunak edo disolbatzailearen lurruntze azkarrak eragindako tenperatura altua, pinturaren beheko ura edo disolbatzailea ez da nahikoa lurrunkorra, filmatzen baina zaila da. Desiragarria deposizioaren kasuan, eraikuntza jarraitu, estalduran txertatutako hezetasuna, babak agertzea, delaminazioa, estaldura-filma uzkurtzeko pitzadurak sortzeko erraza den bitartean.
- estaldura erreaktiboa bi osagaiek erreakzionatzen dute kimikoki sendatutako tenperatura altuko erreakzio-abiadura, ontze-denbora laburra da, eraikuntza funtzionatzeko denbora, eraikuntzaren funtzionamendua oso zaila, eraikuntzaren kalitate-arazoak izateko aukera areagotuz.
- morteroa, geruza iragazgaitza osatzeko prozesuan dagoen agente iragazgaitza, tenperatura altuegia bada, zementua hidratazio-prozesuan ur molekulak azkarregi lurrundu dira, ezin da guztiz hidratatu, ontzea ez da geruza iragazgaitza osoa, emaitzak agertzen dira. hondarretik hautsetik, azaletik eta beste arazo batzuetatik.
- Klima beroaren baldintza eraikuntzako langileak nekea, deshidratazioa, bero-kolpea, larria, langileen bizitza eta osasuna arriskuan jartzen dituen fenomenoa.