Proses ffurfio cotio

Gellir rhannu'r broses ffurfio cotio yn gyfuniad toddi i ffurfio ffilm cotio sy'n lefelu tri cham.

Ar dymheredd penodol, y gyfradd cyfuniad tawdd rheoli yw'r ffactor pwysicaf yw pwynt toddi y resin, gludedd cyflwr tawdd y gronynnau powdr a maint y gronynnau powdr. Er mwyn cyfuno'r tawdd orau cyn gynted â phosibl, er mwyn cael amser hirach i gwblhau effeithiau llif y cyfnod lefelu. Mae'r defnydd o asiant halltu wedi'i fyrhau sydd ar gael i lifo a lefelu'r amser sy'n ofynnol, ac felly mae'r ffilm cotio a ffurfiwyd o'r powdr hynod weithgar hwnnw yn aml yn cyflwyno croen oren.

Y ffactorau allweddol sy'n effeithio ar y llif cotio a lefelu yw gludedd toddi y resin, tensiwn wyneb y system a thrwch y ffilm. Yn ei dro, mae'r gludedd toddi, yn arbennig yn dibynnu ar y tymheredd halltu, y gyfradd halltu a'r gyfradd wresogi.

Mae'r gwahanol ffactorau a grybwyllir uchod, ynghyd â dosbarthiad maint y gronynnau a thrwch y ffilm, fel arfer yn cael ei bennu gan yr eiddo ffilm gofynnol i fod yn wrthrychau wedi'u paentio ac yn penderfynu ar amodau adeiladu powdr. Coen powdwr llif a lefelu'r pŵer o densiwn wyneb y system, soniwyd am y ffrynt hwn hefyd. Y grym sy'n cael ei gymhwyso i'r atyniad rhwng y moleciwlau yn y ffilm cotio i'r gwrthwyneb, mae'r canlyniad, fel y gludedd toddi yn uwch, y mwyaf yw'r gwrthiant yn erbyn llif a lefelu. Felly, mae tensiwn arwyneb, a maint moleciwlaidd y gwahaniaeth rhwng y disgyrchiant yn pennu maint lefelu'r ffilm cotio.

Ar gyfer gorchudd â llifadwyedd da, mae'n amlwg y dylai tensiwn wyneb y system fod mor uchel â phosibl, ac mae'r gludedd toddi mor isel â phosib. Gellir cyflawni'r rhain trwy ychwanegu'r ychwanegion at densiwn wyneb y system a gellir gwella'r defnydd o bwynt toddi isel o resin pwysau moleciwlaidd isel.

Proses ffurfio cotio

Gellir paratoi haenau yn ôl yr amodau uchod sydd â phriodweddau llif rhagorol, ond oherwydd ei densiwn arwyneb uchel mae'n achosi'r crebachu, oherwydd y gludedd toddi is bydd yn cynhyrchu sagging, a'r corneli Mae gorchuddiadwyedd gwael. Mewn gwaith ymarferol, rheolir tensiwn wyneb a gludedd toddi y system o fewn ystod benodol, felly gellir sicrhau ymddangosiad wyneb cotio cymwys.

Dangosir effaith y tensiwn arwyneb a gludedd toddi llif y ffilm cotio yn Ffigur 2. Fel y gwelir yn y ffigur, bydd tensiwn wyneb y gludedd toddi rhy isel neu rhy uchel yn atal llif cotio, gan arwain at ffilm cotio llifadwyedd gwael, ac mae'r tensiwn arwyneb yn rhy uchel bydd y broses ffurfio ffilm yn ymddangos craterau. Mae sefydlogrwydd storio corfforol y gludedd toddi yn rhy isel yn gwneud i'r powdr ddirywio Mae gorchudd gwael adeiladwaith cornel, a'r gwaith adeiladu yn y ffasâd yn ysbeilio.

I grynhoi, mae'n amlwg, mae cysylltiad agos rhwng cyflwr wyneb terfynol y ffilm cotio powdr a gafwyd, diffygion a diffygion (megis croen oren, llifadwyedd gwael, craterau, tyllau pin, ac ati), a hefyd yn y broses ddyddodi sy'n ymwneud â'r newid cyfnod yn rheolaeth yr heddlu rheolegol. Mae dosbarthiad maint gronynnau powdr hefyd yn effeithio ar ymddangosiad wyneb y ffilm cotio. Y lleiaf yw'r gronynnau, y gronynnau mwy o isel oherwydd eu gallu thermol, felly mae ei amser toddi yn fyrrach nag amser y gronynnau mawr, mae cyfuniadau hefyd yn gyflymach, a ffurfir ymddangosiad wyneb gwell y ffilm cotio. Gall toddi gronynnau powdr mawr amser na hyd gronynnau bach, y ffilm cotio a ffurfiwyd arno gael effaith croen oren. Dulliau adeiladu powdr electrostatig (arllwysiad corona neu arllwysiad ffrithiant), ond mae hefyd yn arwain at ffurfio ffactor yn y croen oren.

Gall sut i leihau neu osgoi effaith croen oren i hyrwyddo llif a lefelu leihau neu osgoi croen oren. Mae'r system yn defnyddio gludedd toddi isel, gall lefelu amser estynedig a thensiwn arwyneb uwch yn y broses halltu wella llif a lefelu. Y paramedrau pwysig i reoli graddiant tensiwn yr wyneb yw llai o groen oren, tra hefyd yn rheoli tensiwn wyneb wyneb y ffilm cotio yn unffurf, er mwyn cael yr arwynebedd lleiaf.

Defnyddir asiant sy'n hybu llif neu asiant lefelu yn aml yn y gwaith go iawn i wella ymddangosiad y cotio, er mwyn dileu diffygion ar yr wyneb fel croen oren, craterau, tyllau pin. Gall perfformiad da asiant sy'n hybu llif leihau'r gludedd toddi, a thrwy hynny gyfrannu at y cymysgu toddi a gwasgariad y pigment, i wella gwlybaniaeth y swbstrad, llif a lefelu'r cotio, mae'n helpu i gael gwared ar ddiffygion yr wyneb hefyd. er mwyn hwyluso rhyddhau aer.

Dylid ymchwilio i berthynas dos a newidydd addasydd llif. Bydd swm annigonol yn achosi crebachu a chroen oren, bydd gor-yfed yn arwain at golli sglein, tagfa, ac yn cynhyrchu problemau adlyniad ail-adrodd ar yr uchaf. Yn nodweddiadol, ychwanegodd yr addasydd llif yn y premix. Neu wedi'i wneud o brif swp resin (resin a'r gymhareb ychwanegyn o 9/1 i 8/2), neu wedi'i adsorbed ar y cludwr anorganig ar ffurf powdr. Swm yr ychwanegion yn y paent powdr yw 0.5 i 1.5% (mewn polymer effeithiol a gyfrifir gan Rhwymwyr), ond gall crynodiadau isel hefyd fod yn dda.

Addasydd llif polyacrylate resinau a ddefnyddir fwyaf, fel ester butyl asid polyacrylig (“Acronal 4F”), asid acrylig ethyl - copolymer acrylate ethyl hexyl acrylate butyl acrylate - copolymer acrylate acrylate asid acrylig, ac ati. Gellir eu defnyddio mewn copolymer acrylig acrylig acrylig ac ati. ystod crynodiad eang. Fel arfer ychydig o effaith polyacrylate ar densiwn arwyneb, gallant gyfrannu at y cotio gan ffurfio wyneb unffurf cymharol gyson. O'u cymharu â rhai'r tensiwn arwyneb sy'n lleihau ychwanegion (fel silicon neu debyg), nid ydynt yn lleihau'r tensiwn arwyneb, ac felly gellir eu defnyddio i gyflymu'r lefelu. Mae lleihau tensiwn arwyneb yr ychwanegion yn cynnwys asiantau gweithredol ar yr wyneb, esterau alyl fflworinedig, a silicon. Maent yn ymuno bod y swm yn sensitif iawn. Mae Benzoin yn asiant degassing, mae hefyd yn cael yr effaith o leihau tensiwn yr wyneb, fe'i defnyddir yn helaeth i wella ymddangosiad wyneb ffilm cotio'r cotio powdr.

Proses ffurfio cotio