Mae llinell cotio powdr yn bwysig cotio powdr MDF
Mae llinell cotio powdr wedi profi i fod y ffactor pwysicaf wrth gael MDF o ansawdd uchel haenau powdr. Yn anffodus i gwmnïau cotio powdr arwyneb metel bach, nid yw'n bosibl cael haenau powdr MDF o ansawdd uchel mewn hen linellau cotio powdr metel
Y rhan bwysicaf o'r llinell cotio powdr yw technoleg ffwrn popty paent toddi. Mewn achos o halltu thermol powdr halltu cemegol. Y peth i'w gadw mewn cof yw dargludedd thermol isel MDF. Felly, mae angen dylunio poptai fel y gellir dosbarthu eu tymheredd yn gyfartal; fel arall, ni fydd y gwres yn cael ei ddosbarthu ar draws wyneb y swbstrad fel alwminiwm. Fodd bynnag, wrth wresogi ar MDF, rhaid sicrhau dosbarthiad tymheredd arwyneb unffurf
Rydym newydd fanteisio ar hyn oherwydd dargludedd thermol isel MDF. Fel y soniwyd yn gynharach, mae'r powdr yn toddi ac yn solidoli ar y tymheredd priodol. Mae'r tymheredd hwn yn amlach nag y gall MDF ei drin. Fodd bynnag, pan fydd y powdr yn cael ei gynhesu gan belydrau isgoch, mae'r powdr ac arwyneb y bwrdd yn cyrraedd tymheredd toddi a solidification yn gyflym. Oherwydd dargludedd thermol araf y bwrdd, mae tymheredd canol y bwrdd yn dal yn gymharol isel, yn llawer is na'r tymheredd y mae'r powdr cyfan yn cael ei doddi a'i solidoli. Felly, mae straen thermol yn y bwrdd MDF yn cael ei leihau heb achosi difrod
Gallwn weld bod y ddwy popty a gyflwynwyd uchod yn halltu thermol a UV halltu toddi halltu, nad ydynt yn addas ar gyfer cotio powdr MDF. Mae halltu thermol pob-powdr confensiynol a gwresogi MDF yn cymryd amser hir i gyrraedd 150-160 gradd oherwydd dargludedd thermol isel MDF. O ganlyniad, nid yw'r powdr wedi'i wella'n llawn ac mae'r MDF wedi'i niweidio. halltu UV eraill, hyd yn hyn er mwyn cyflawni dosbarthiad unffurf o ddwysedd UV a dos, ar yr un pryd y radd o halltu o wahanol lliwiau, trwch cotio powdr gwahanol. Felly, nid yw halltu UV wedi defnyddio'r enghraifft o cotio powdr MDF yn llwyddiannus eto. Fodd bynnag, defnyddir halltu UV ar gyfer cotio powdr MDF o haenau optegol tryloyw sy'n seiliedig ar bowdr (ni cheir manylion amdanynt yn yr enghraifft hon).
Cymhwysiad llwyddiannus ar gyfer toddi a halltu haenau powdr MDF yw popty isgoch. Yr her yw darparu amlygiad IR unffurf i'r wyneb MDF, gan gynnwys yr ymylon. Yn ffodus, mae gan ffyrnau isgoch modern lefel uchel o ymbelydredd unffurf. Ffigur 6 yw'r map dosbarthiad tymheredd arwyneb a fesurir gan synwyryddion tymheredd uchaf, canol ac isaf y ffwrn isgoch MDF. Mae'r dosbarthiad tymheredd ar yr wyneb MDF yn amrywio ychydig iawn, ac mae'r ystod tymheredd yn llai na 15 ° F
Ffwrn halltu IR wedi'i ddylunio'n dda yn dangos newidiadau tymheredd o dan 15 ° F o frig i waelod swbstrad MDF
Er mwyn cael cotio powdr da, rhaid mesur y dosbarthiad tymheredd yn y popty cyn dechrau'r cotio powdr. Mesur a monitro nid yn unig yn y lleoliad arwyneb, ond hefyd o amgylch yr wyneb MDF, gan gynnwys ei ymylon. Dylid addasu tymereddau popty i osgoi gwahaniaethau tymheredd rhwng lleoliadau sy'n uwch na'r terfynau, megis llai na 15 ° F. Ffigur 7 yw'r ddau ddosraniad tymheredd ym mhaneli a a b. Mae Ffigur 7a yn ffwrn isgoch cyflyru dda; mae'r synhwyrydd wedi'i osod mewn gwahanol leoliadau ar yr wyneb MDF, gan gynnwys yr ymylon. Gallwn weld bod y dosbarthiad tymheredd ar yr wyneb MDF yn unffurf iawn.
Yn amlwg, ni fydd poptai MDF gyda newidiadau tymheredd arwyneb yn fwy na 75 ° F yn cyflawni perfformiad cotio powdr unffurf. Mewn rhai achosion, ni ellir cyflawni dosbarthiad tymheredd unffurf hyd yn oed oherwydd diffygion technegol yn y popty. Mewn achosion eraill, mae ffyrnau sydd wedi'u dylunio'n dda yn cael eu gosod ar y tymheredd cywir. Mae'r sefyllfaoedd hyn yn arwain at y ffaith na ddylid defnyddio haenau powdr wrth gynhyrchu ac mewn llawer o achosion yn arwain at fethiant haenau powdr MDF.
Ar faint penodol swbstrad (gan gynnwys ymylon), toddi - tymheredd uchaf y popty halltu, trafodaeth dda, a rheolau llym cyn gwneud unrhyw benderfyniadau gyda'r gwneuthurwr. Unwaith y bydd y popty wedi'i osod, rhaid optimeiddio gosodiad y llinell gynhyrchu trwy fesur proffil tymheredd a monitro proffil tymheredd yn barhaus yn ystod y cynhyrchiad. Bydd hyn yn sicrhau bod ansawdd y cotio powdr o fewn y fanyleb.
Mae llinell cotio powdr yn bwysig cotio powdr MDF