Gorchudd powdr thermosetio a gorchudd powdr thermoplastig

Coen powdwr yn fath o cotio sy'n cael ei gymhwyso fel powdr sych sy'n llifo'n rhydd. Y prif wahaniaeth rhwng paent hylif confensiynol a gorchudd powdr yw nad oes angen toddydd ar y cotio powdr i gadw'r rhannau rhwymwr a llenwi ar ffurf ataliad hylif. Mae'r gorchudd fel arfer yn cael ei roi yn electrostatig ac yna'n cael ei wella o dan wres i'w alluogi i lifo a ffurfio “croen”. Cânt eu rhoi fel defnydd sych ac nid ydynt yn cynnwys fawr ddim, os o gwbl, o Gyfansoddion Organig Anweddol (VOC). Mae'r deunydd crai yn literally powdr, cymysg sych, allwthiol, a daear i mewn i'r deunydd terfynol.Mae gorchudd amgylcheddol ddiogel a all ddarparu amrywiaeth o orffeniadau o ansawdd uchel yn gwneud powdr yn ddewis arall poblogaidd yn yr hinsawdd ecolegol sensitif yr ydym yn byw ynddo heddiw.

Gall y powdr fod a thermoplastig neu bolymer thermoset. Fe'i defnyddir fel arfer i greu gorffeniad caled sy'n llymach na phaent confensiynol. Defnyddir cotio powdr yn bennaf ar gyfer cotio metelau, megis offer cartref, allwthiadau alwminiwm, a rhannau ceir a beiciau. Mae technolegau mwy newydd yn caniatáu i ddeunyddiau eraill, fel MDF (bwrdd ffibr dwysedd canolig), gael eu gorchuddio â phowdr gan ddefnyddio gwahanol ddulliau.

Nid yw cotio powdr thermoplastig yn adweithio'n gemegol mewn cyfnod gwella. Fe'u defnyddir yn nodweddiadol ar gyfer cymwysiadau swyddogaethol a'u cymhwyso mewn ffilmiau trwchus, fel arfer 6-12 mils. Fe'u defnyddir ar gyfer ystod eang o gymwysiadau sy'n gofyn am orffeniad caled gyda gwrthiant effaith a / neu ymwrthedd cemegol.

Cymhwysir cotio powdr thermosetting ac yna ei halltu mewn popty ar dymheredd penodol am amser penodol. Bydd y broses wella yn achosi croesgysylltu cemegol i ddigwydd, gan newid y powdr i mewn i ffilm barhaus na fydd yn remelt.They yn cael eu defnyddio ar gyfer amrywiaeth o gymwysiadau swyddogaethol ac addurniadol a chymhwyso fel arfer mewn ffilmiau teneuach, yn nodweddiadol mewn trwch ffilm o 1.5 i 4 mil.