Unsa ang general mekanikal nga mga kabtangan sa powder coatings

Ang general mekanikal nga mga kabtangan sa powder coatings ilakip ang mosunud.

• Cross-cut Test (pagpilit)
• pagka-flexible
• Erichsen
• Katig-a sa Buchholz
• Katig-a sa Lapis
• Katig-a ni Clemen
• Epekto

Cross-cut Test (pagpilit)

Sumala sa mga sumbanan nga ISO 2409, ASTM D3359 o DIN 53151. Sa coated test panel usa ka cross-cut (indentations sa porma sa usa ka krus ug parallel sa usag usa nga adunay us aka gilay-on nga 1 mm o 2 mm) gihimo sa metal. Ang usa ka standard tape gibutang sa cross-cut. Ang cross-cut gipabilhan pinaagi sa gidaghanon sa natangtang nga pelikula human makuha ang tape.

pagka-flexible

Ang usa ka coated standard test panel gipilo sa cylindrical rolls (sumala sa mga sumbanan ASTM D1737, ISO 1519 o DIN 53152) o usa ka conical mandrel (sumala sa mga sumbanan ASTM D552 o ISO 6860). Kini usa ka sukod alang sa pagka-flexible, pag-inat ug pagdikit sa coating ubos sa deformation. Kini nga mga pagsulay gigamit sa pagtimbang-timbang sa post deforming nga kapasidad sa adunay sapaw nga mga sangkap.

Kung ang mga panel sa pagsulay gipilo libot sa mga cylindrical nga rolyo (nga adunay nahibal-an nga diyametro) nan ang resulta mao ang diametro sa rolyo kung wala’y kadaot sa coating ang matino.

Kung ang panel sa pagsulay gipilo libot sa usa ka conical mandrel nan ang mga resulta sa pagsulay nagrepresentar kung unsa ang gidak-on sa coating nabuak, sugod sa labing hait nga bahin sa pilo sa ibabaw.

Erichsen

Sumala sa mga sumbanan DIN 53156 o ISO1520. Niini nga pagsulay usa ka bola nga nagdala sa usa ka piho nga diyametro ang giduso sa reverse nga bahin sa coating (hinay nga deformation). Kini nga adunay katulin nga gitino nang daan. Ang sapaw miinat ug liki sa katapusan. Ang giladmon sa ball bearing sa test panel sa diha nga ang sapaw mao ang cracking, determinado.

Katig-a sa Buchholz

Sumala sa mga sumbanan nga ISO 2815 o DIN 53153. Kini nga pagsulay nagsukod sa deforming, ang indentation sa coated film, kung ang usa ka espesyal nga ligid nga adunay usa ka hait nga anggulo gibutang sa ibabaw sa 30 segundos. Ang katig-a sa Buchholz katumbas sa 100 nga gibahin sa gitas-on sa indentation (mm).

Katig-a sa Lapis

Sumala sa naandan nga ASTM D3363. Sa usa ka espesyal nga instrumento nga mga lapis nga lainlain ang katig-a (2H, H, F, HB, B, 2B) gibutang pagkahuman gihait ug gipatag. Usa ka linya ang gilaraw gamit ang lapis. Human sa matag drowing sa lapis ang taklap gisusi sa mga kadaot. Ang kagahi sa lapis nagrepresentar sa sunodsunod nga katig-a sa lapis : ang usa sa dihang ang taklap wala pa madaot ug ang usa diin kini nadaot.

Katig-a ni Clemen

Sumala sa lagda BS 3900: E2, ISO 1518, ASTM D5178. Gigamit ingon usa ka timailhan sa pagsukol sa inkervingen. Uban sa usa ka puthaw nga dagom usa ka linya ang gilaraw (tino nga katulin ug presyur) sa adunay sapaw nga nawong. Sa matag higayon nga ang usa ka linya giguyod gamit ang dagom mas bug-at nga masa ang ibutang sa dagum. Sa higayon nga ang taklap nadaot (dagom sa metal) ang gidaghanon sa masa sa dagom mao ang notation alang sa Clemen katig-a.

Epekto

Direktang epekto o dili direkta nga epekto: ASTM D-2794 sa ISO 6272. Impact (paspas deformation) gisulayan sa usa ka impacttester. Ang prinsipyo naglangkob sa usa ka masa nga nahulog gikan sa lain-laing mga kahitas-an sa adunay sapaw nga nawong (direkta: sa sapaw, dili direkta sa likod nga bahin sa adunay sapaw pagsulay panel). Ang epekto, kung ang indentation sa coating wala magrepresentar sa epekto sa cracking, gikutlo sa kg.cm, sa Nm o sa pulgada/pounds.

Makita nimo ang daghang mga artikulo bahin sa mga kabtangan sa powder coatings.