Toz boyada hissələrin təmiri və asılqanların soyulması

Sonra hissələrin təmiri üsulları toz boya iki kateqoriyaya bölmək olar: toxunma və təkrar örtük.
Toxunma təmiri örtülmüş hissənin kiçik bir sahəsi örtülmədikdə və bitirmə spesifikasiyalarına cavab vermədikdə uyğundur. Asılqan işarələri qəbul edilmədikdə, toxunma tələb olunur. Toxunma həmçinin montaj zamanı işləmə, emal və ya qaynaq nəticəsində yaranan kiçik zədələri təmir etmək üçün də istifadə edilə bilər.

Böyük bir səth sahəsi qüsuru səbəbindən hissə rədd edildikdə və ya toxunma qəbuledilməz olduqda təkrar örtük tələb olunur. Bu nöqtədə diqqətlə nəzərdən keçirilməli olan müxtəlif variantlar var. Adətən rədd edilmiş hissə ikinci qat ilə yenidən birləşdirilə bilər. Başqa bir seçim hissənin soyulması və yenidən rənglənməsidir. Soyma, yaxşı bir zəmin təmin etmək üçün hissə asılqanlarını da təmizləyə bilər
elektrostatik sprey üçün.

TOXUŞ

Maye toxunma boyası kiçik bir fırça, aerozol spreyi və ya havasız tabanca ilə tətbiq olunur. Boya havada qurudulur. Qurutma prosesi aşağı temperaturda soba ilə sürətləndirilə bilər. Toxunma boyası, toz örtüyü sobada tam qurudulduqdan sonra istifadə olunur. Asılqan izləri, künclərdə və tikişlərdə işıq ləkələri, qaynaq və ya montaj zamanı zədələnmələr və digər kiçik qüsurlara toxunmaq olar. Genrally, a rəng-uyğun akril emaye və ya lak istifadə olunur. Toxunma boyası, həmin hissənin gözlənilən istismar müddəti ərzində tələb olunan performans xüsusiyyətlərinə cavab verməyəcəksə, istifadə edilə bilməz.
Nəticə məhsul yoxlama standartlarına cavab vermədiyi halda, qüsurlu bitirməni təmir etmək üçün toxunma istifadə edilməməlidir.

YENİDƏN KEÇİRİN

İkinci qat tozun tətbiqi rədd edilmiş hissələrin təmiri və bərpası üçün ümumi yanaşmadır. Bununla belə, təkrar örtükdən əvvəl qüsur diqqətlə təhlil edilməli və mənbə düzəldilməlidir. Rədd istehsal qüsuru, keyfiyyətsiz substrat, zəif təmizləmə və ya ilkin emaldan qaynaqlanırsa və ya iki qatın birlikdə qalınlığı dözümlülükdən kənar olarsa, yenidən laklamayın. Həmçinin, əgər hissə zəif qurulduğuna görə rədd edilirsə, sadəcə tələb olunan cədvəldə yenidən bişirilməlidir.

İkinci qat yüngül sahələri, kirdən və çirklənmədən yaranan səth qüsurlarını, ağır film quruluşundan və ya silahın tükürməsindən yaranan kobud ləkələri və şiddətli həddindən artıq istiləşmə nəticəsində rəng dəyişikliyini örtmək üçün effektivdir. Kobud səthlər və çıxıntılar təkrar örtükdən əvvəl hamar zımpara edilməlidir.

Onlayn yoxlanılan hissələr ikinci qat almaq üçün konveyerdə buraxıla bilər. Bu hissələr xam hissələrlə ilkin müalicə mərhələlərindən keçə bilər. Yenidən örtülmüş hissələrdə su ləkələri və ya ləkələri varsa, son durulama mərhələsində düzəliş edilə bilər.

Kimyəvi təchizatçılar tövsiyələr verə bilər. Yenidən örtük hissələri bir-birinə asıldıqda, təmizləmə və ilkin müalicə tələb olunmur. Bununla belə, rədd edilmiş hissələr praktiki sayda toplamaq üçün saxlanılıbsa, onlar kir və çirklənmə üçün yoxlanılmalıdır.

Palto Bütün Hissə

İkinci qat tətbiq edilərkən, bütün hissəyə normal mil qalınlığı çəkilməlidir. Ümumi bir səhv yalnız qüsur sahəsini örtməkdir. Bu, kobud qumlu bir səth buraxır, burada hissənin qalan hissəsində yalnız çox nazik bir həddindən artıq püskürtmə təbəqəsi var. Eyni tövsiyə olunan müalicə cədvəli ikinci qat üçün istifadə olunur.

Qatların arası yapışma, seçilmiş nümunələr üzərində yenidən örtüldükdən sonra çarpaz lyuk testindən istifadə etməklə yoxlanıla bilər və ya ikinci qatın birincidən asanlıqla soyulduğunu görmək üçün səthi cızmaqla yoxlanıla bilər. İkinci qat üçün yaxşı bir lövbər təmin etmək üçün bəzi toz örtüklərini yüngülcə zımparalamaq lazım ola bilər.

TƏKRAR EDİN

Birinci qatın tətbiqi zamanı hissə az bərkidikdə onu müəyyən edilmiş vaxtda və temperaturda normal müalicə rejimi üçün sobaya qaytarmaqla təmir etmək olar. Bəzi istisnalar, məsələn, kimyəvi cəhətdən idarə olunan az parıltılı örtüklər kimi hissə lazımi şəkildə müalicə edildikdə xassələr bərpa olunacaq. Qismən bərkitmə daha yüksək parıltı ilə nəticələnəcək və bu, adekvat ilkin müalicə ilə əldə edilən yekun müalicə zamanı eyni səviyyəyə düşməyəcək.

QARŞI

Soyma adətən hissələrin təmiri üçün son alternativdir, çünki rədd edilmiş məhsulun soyulması istehsal xərclərinə çox əlavə ola bilər və istehsal xəttinin axını poza bilər. Bununla belə, rütubət zəif ilkin müalicə nəticəsində baş verdikdə və ya toxunma və ya iki qat tətbiq edilmədikdə, örtülmüş hissələrin soyulması zəruri olur.
Digər tərəfdən, soyma yaxşı elektrik zəmini üçün təmiz asılqanlar təmin etməklə toz örtük xəttinin effektivliyində mühüm rol oynayır. Asılqanlar vaxtaşırı soyulmalıdır. Soyma üsulları aşağıdakı paraqraflarda müzakirə olunur. (Qeyd: Kimyəvi soymanın üstünlük verilən üsul olduğuna dair fikir ayrılığı var.)

Kimyəvi soyuduculardan isti (yüksək temperatur) və ya soyuq (mühit) bir çəndə istifadə etmək mümkündür. Turşu, qələvi və ərimiş duz növləri var, seçim hissələrin və asılqanların növündən və çıxarılacaq örtükdən asılıdır.

Kimyəvi soyucuların əsas üstünlüyü avadanlıq üçün aşağı ilkin kapital qoyuluşudur. Dezavantajlara kimyəvi maddələrlə işləmə zamanı təhlükəsizlik təhlükələri, kimyəvi maddələrin dəyişdirilməsi və atılması üçün yüksək xərclər və boya ilə yüklənmiş kimyəvi maddələr daxildir. Bəzi hissələr, məsələn, alüminium ərintiləri kimyəvi maddələrin korroziyasına tab gətirə bilməz.

Yandırmaq

Soyma və ya piroliz sobaları örtüyü yandırmaq üçün yüksək temperaturdan istifadə edirlər. Onlar təxminən 800°F (427″C) temperaturda işləyən, çirklənməyə nəzarət egzozu təxminən 1200-1300°F (649-704°C) temperaturda işləyən toplu tipli və ya onlayn sobalar ola bilər. Yanan sobalar çirklənməni və utilizasiya problemlərini aradan qaldırır. Onlar işləmək üçün nisbətən səmərəlidir, lakin böyük kapital qoyuluşu tələb edir və qalıq külü təmizləmək üçün bir növ post təmizləməyə ehtiyac duyurlar. Parçalar 800°F (427°C) temperatura tab gətirməlidir. Bəzi örtük kimyaları bu soyma texnikası üçün uyğun deyil. Avadanlıq istehsalçısı və yerli tənzimləyici qurumlarla məsləhətləşin. Həm də qeyd etmək lazımdır ki, alətlərin təkrar soyulması qırılma və ya deformasiyanın qarşısını almaq üçün bir növ ərinti tələb edə bilər.

Atışma

Partlayış və ya aşındırma, digər üsullar istisna edildikdə hissələri və ya asılqanları soymaq üçün istifadə edilə bilər. Qurudulmuş toz örtüyünün sərtliyinə görə bu proses çox yavaş gedir. Bu prosesin dezavantajı ondan ibarətdir ki, o, alətləri aşındırır (incəldir) və daha çox səth sahəsini ifşa edir, bu da yenidən örtüldükdə soyulması çətinləşir.

Kriogen

Kriogen soyma filmi maye azotla kövrəkləşdirir, sonra örtüyü asanlıqla çıxarmaq üçün aşındırıcı olmayan zərbədən istifadə edir. Bu, sürətli, çirkləndirməyən üsuldur, lakin xüsusi avadanlıq tələb edir. Parçalar -100°F (-37°C) dayanmalıdır.

GENERAL

Hissələrin təsvir edilən üsullardan hər hansı birinə tab gətirə bilməyəcəyinə diqqət yetirilməlidir. Kimyəvi və avadanlıq təchizatçıları temperaturları dəyişə bilər və bəzi növ ərintilər bu təyinata kömək etməli ola bilər. Alətlərə gəldikdə, düzgün dizayn lazım olan təmizləmə miqdarını azalda bilər. Ucuz hissə qarmaqları tez-tez dəyişdirilməlidirsə, çox baha başa gələ bilər.