Kaplamanın formalaşması prosesi

Kaplama meydana gətirmə prosesi üç mərhələdə düzəldilmiş bir örtük filmi yaratmaq üçün ərimə birləşməsinə bölünə bilər.

Müəyyən bir temperaturda, idarə olunan ərimiş birləşmə sürəti ən vacib amil qatranın ərimə nöqtəsi, toz hissəciklərinin ərimiş vəziyyətinin özlülüyü və toz hissəciklərinin ölçüsüdür. Ərinmişin ən yaxşı şəkildə birləşməsi üçün mümkün qədər tez, hamarlama mərhələsinin axın təsirini başa çatdırmaq üçün daha uzun müddətə sahib olmalıdır. Tələb olunan vaxtın axması və düzəldilməsi üçün qısaldılmış müalicəvi agentin istifadəsi və beləliklə, bu son dərəcə aktiv tozdan əmələ gələn örtük filmi tez-tez portağal qabığını təqdim edir.

Kaplama axınına və düzəldilməsinə təsir edən əsas amillər qatranın ərimə viskozitesi, sistemin səthi gərginliyi və film qalınlığıdır. Öz növbəsində, ərimənin özlülüyü, xüsusilə qurutma temperaturundan, qurutma sürətindən və qızdırma sürətindən asılıdır.

Yuxarıda qeyd olunan müxtəlif amillər, hissəcik ölçüsü paylanması və film qalınlığı ilə birlikdə, adətən, rənglənəcək obyektlərin tələb olunan film xüsusiyyətləri və qərar verilən toz tikinti şərtləri ilə müəyyən edilir. Toz örtüyü Sistemin səthi gərginliyindən gələn gücün axını və düzləndirilməsi, bu cəbhə də qeyd edilmişdir. Kaplama filmindəki molekullar arasındakı cazibə qüvvəsi, əksinə, nəticədə ərimənin özlülüyü daha yüksək olarsa, axına və düzəlməyə qarşı müqavimət o qədər yüksək olar. Beləliklə, səthi gərginlik və qravitasiya arasındakı fərqin molekulyar ölçüsü örtük filminin düzəldilməsi dərəcəsini təyin edir.

Yaxşı axıcılığa malik bir örtük üçün sistemin səthi gərginliyinin mümkün qədər yüksək olması və ərimə viskozitesinin mümkün qədər aşağı olması aydındır. Bunlara aşqarların əlavə edilməsi ilə əldə edilə bilər ki, sistemin səthi gərginliyi yaxşılaşdırıla və aşağı molekulyar ağırlığa malik qatranın aşağı ərimə nöqtəsindən istifadə edilsin.

Kaplama əmələ gətirmə prosesi

Kaplamalar əla axın xüsusiyyətlərinə malik yuxarıda göstərilən şərtlərə uyğun hazırlana bilər, lakin onun yüksək səthi gərginliyi səbəbindən büzülməyə səbəb olur, ərimənin özlülüyünün aşağı olması səbəbindən sarkma və künclərdə zəif örtülmə yaradacaqdır. Praktik işdə sistemin səthi gərginliyi və ərimələrin özlülüyü müəyyən bir diapazonda idarə olunur, beləliklə keyfiyyətli örtük səthinin görünüşü əldə edilə bilər.

Səthi gərginliyin və örtük filminin axınının ərimə özlülüyünün təsiri Şəkil 2-də göstərilmişdir. Şəkildə göründüyü kimi, çox aşağı və ya çox yüksək ərimə özlülüyünün səthi gərginliyi örtük axınının qarşısını alacaq, nəticədə bir örtük filminin axıcılığı zəifdir və səth gərginliyi çox yüksəkdirsə, film meydana gətirmə prosesində kraterlər görünəcəkdir. Ərinmənin özlülüyünün fiziki saxlanma dayanıqlığı çox aşağıdır, toz pisləşir. Künc konstruksiyasının zəif örtülməsi və fasaddakı konstruksiya sallanmasıdır.

Xülasə, aydındır ki, əldə edilən toz örtük filminin son səth vəziyyəti, qüsurlar və çatışmazlıqlar (məsələn, portağal qabığı, zəif axıcılıq, kraterlər, sancaqlar və s.) Bir-biri ilə sıx bağlıdır, həmçinin çökmə prosesində iştirak edir. reoloji qüvvəyə nəzarətdə faza dəyişikliyi. Toz hissəcik ölçüsünün paylanması örtük filminin səthinin görünüşünə də təsir göstərir. Zərrəciklər nə qədər kiçik olsa, istilik qabiliyyətinə görə daha böyük hissəciklər aşağı olur, buna görə də ərimə müddəti böyük hissəciklərdən daha qısadır, birləşən də daha sürətli olur və örtük filminin daha yaxşı səthi görünüşü formalaşır. Böyük toz hissəciklərinin ərimə müddətindən kiçik hissəciklərin uzunluğu, üzərində əmələ gələn örtük filmi portağal qabığı effekti yarada bilər. Elektrostatik toz tikinti üsulları (korona boşalması və ya sürtünmə boşalması), həm də portağal qabığında bir faktorun meydana gəlməsinə səbəb olur.

Portağal qabığının təsirini necə azaltmaq və ya qarşısını almaq olar ki, axımı və hamarlanması portağal qabığını azalda və ya qarşısını ala bilər. Sistem aşağı ərimə özlülüyündən istifadə edir, düzəldilmə müddəti uzadılır və daha yüksək səth gərginliyi müalicə prosesində axın və düzəldilmə yaxşılaşdırıla bilər. Səth gərginliyi gradientinə nəzarət etmək üçün vacib parametrlər portağal qabığının azaldılmasıdır, eyni zamanda ən kiçik səth sahəsini əldə etmək üçün örtük filminin səthinin səthi gərginliyinə nəzarət etmək vahiddir.

Portağal qabığı, kraterlər, sancaqlar kimi səth qüsurlarını aradan qaldırmaq üçün örtüyün görünüşünü yaxşılaşdırmaq üçün faktiki işlərdə tez-tez axını təşviq edən agent və ya düzəldici agent istifadə olunur. Axını təşviq edən agentin yaxşı işləməsi ərimənin özlülüyünü azalda bilər, beləliklə, ərimə qarışığına və piqment dispersiyasına kömək edir, substratın nəmləndirilməsini, örtüyün axını və düzəldilməsini yaxşılaşdırır, həmçinin səth qüsurlarını aradan qaldırmağa kömək edir. havanın buraxılmasını asanlaşdırmaq üçün.

Axın dəyişdiricinin dozası və təsir əlaqəsi araşdırılmalıdır. Qeyri-kafi miqdar büzülməyə və portağal qabığına səbəb olacaq, həddindən artıq istehlak parıltının itməsinə, dumanlanmasına səbəb olacaq və üst hissədə relak yapışma problemi yaradacaq. Tipik olaraq, premiksdəki axın dəyişdiricisi əlavə olunur. Və ya bir qatran əsas partiyasından hazırlanır (qatran və aşqar nisbəti 9/1 ilə 8/2) və ya toz şəklində qeyri-üzvi daşıyıcıya adsorbsiya olunur. Toz boyada əlavələrin miqdarı 0.5-1.5% təşkil edir (Binderlərdə effektiv polimer hesablanır), lakin aşağı konsentrasiyalarda da yaxşı ola bilər.

Ən çox istifadə edilən poliakrilat axını dəyişdirici qatranlar, məsələn, poliakrilik turşu butil esteri (“Acronal 4F”), akril turşusu etil – etil heksil akrilat sopolimeri və butil akrilat – akril turşusu-heksil akrilat kopolimeri və s. Onlardan çox istifadə edilə bilər. geniş konsentrasiya diapazonu. Adətən poliakrilat səthi gərginliyə az təsir edir, onlar nisbətən sabit vahid səthin əmələ gəlməsinə kömək edə bilərlər. Səth gərginliyini azaldan aşqarlarla (məsələn, silikon və ya buna bənzər) müqayisədə onlar səthi gərginliyi azaltmır və buna görə də hamarlanmanı sürətləndirmək üçün istifadə edilə bilər. Əlavələrin səthi gərginliyini azaltmaq üçün səthi aktiv maddələr, flüorlu alkil esterləri və silikon daxildir. Onlara qatılan məbləğ çox həssasdır. Benzoin qazsızlaşdırıcı bir agentdir, həmçinin səthi gərginliyi azaltmaq təsirinə malikdir, toz örtüyünün örtük filminin səthinin görünüşünü yaxşılaşdırmaq üçün geniş istifadə olunur.

Kaplamanın formalaşması prosesi