طرق وضع البودرة - الرش الكهربائي

الرش بالكهرباء الساكنة هو الطريقة الأكثر استخدامًا للتطبيق مسحوق الطلاء المواد. نموها يتزايد بمعدل مثير للإعجاب. تم تطوير هذه العملية في منتصف الستينيات ، وهي أكثر الوسائل فعالية لتطبيق الطلاء والتشطيبات في وقت قصير. ومع ذلك ، قبول مسحوق الطلاء في الجيناتral كان بطيئًا جدًا في البداية في الولايات المتحدة. في أوروبا ، تم قبول مفهوم رش المسحوق الكهروستاتيكي بسهولة أكبر ، وانتقلت التكنولوجيا أسرع بكثير من أي مكان آخر في العالم. ومع ذلك ، تم إحراز العديد من التطورات في كل من مواد المسحوق ومعدات التطبيق المتاحة للمصنعين. هذه التطورات الجينيةralيتضمن ly مشاكل مرتبطة بطلاء رش المسحوق الكهروستاتيكي ، بالإضافة إلى تحسين العمليات الوظيفية لمكونات النظام. نتيجة لذلك ، هناك مجموعة واسعة من أنظمة الطلاء بالرش بالمسحوق الكهروستاتيكي المتاحة اليوم.
لتطبيق مواد طلاء المسحوق بعملية رش المسحوق الكهروستاتيكي ، هناك حاجة إلى خمس قطع أساسية من المعدات:

• وحدة تغذية المسحوق
• مسدس رش المسحوق الكهروستاتيكي ، أو جهاز توزيع مكافئ ؛
• مصدر الجهد الكهربائي.
• وحدة استعادة المسحوق 
• كشك الرذاذ

هناك أجهزة أخرى لتحسين عمل هذه المكونات الأساسية. أثناء تشغيل نظام رش المسحوق الكهروستاتيكي ، يُسحب المسحوق أو يُضخ من وحدة التغذية عبر خرطوم تغذية المسحوق إلى مسدس (مسدسات) الرش ، وتوجه مسدسات الرش المسحوق نحو الجزء على شكل سحابة منتشرة. يتم توفير قوة الدفع عن طريق الهواء الذي ينقل المسحوق من وحدة التغذية إلى مسدس الرش ، وعن طريق الشحنة الكهروستاتيكية التي يتم نقلها إلى المسحوق الموجود في البندقية. يتم توفير الجهد الكهربائي إلى مسدس الرش من خلال مصدر مصمم لنقل الطاقة الكهربائية ذات الجهد العالي والتيار المنخفض إلى قطب (أقطاب) متصل بمسدس الرش. عندما تقترب سحابة المسحوق المنتشرة والمشحونة إلكتروستاتيكيًا من الجزء المؤرض ، يتم إنشاء مجال جذب كهربائي ، مما يؤدي إلى سحب جزيئات المسحوق إلى الجزء وإنشاء طبقة من المسحوق. يتم جمع الرش الزائد - أو المسحوق الذي لا يلتصق بالجزء - لإعادة استخدامه أو التخلص منه. في وحدة التجميع ، يتم فصل المسحوق عن تدفق الهواء الناقل. يتم بعد ذلك إعادة تدوير المسحوق الذي تم تجميعه تلقائيًا أو يدويًا إلى وحدة التغذية لإعادة رشه. يتم تمرير الهواء من خلال جهاز وسائط الترشيح إلى غرفة الهواء النظيف ثم من خلال مرشح نهائي أو مطلق ، مرة أخرى إلى بيئة النبات كهواء نظيف. يتم بعد ذلك نقل الجزء المطلي من منطقة التطبيق وتعريضه للحرارة ، مما ينتج عنه تدفق ومعالجة مادة المسحوق.

الميزة الاقتصادية

باستخدام رذاذ المسحوق الكهروستاتيكي ، يمكن استعادة ما يصل إلى 99٪ من رش المسحوق الزائد وإعادة تطبيقه. يعتبر فقد المواد الذي يحدث مع المسحوق ضئيلاً مقارنة بأنظمة الطلاء السائل.
بالإضافة إلى ذلك ، في معظم الحالات ، يوفر المسحوق تغطية بطبقة واحدة دون حدوث ارتخاء أو ارتخاء في الجزء النهائي. تطبيق أ كتاب تمهيدي الطلاء قبل الطلاء النهائي غير ضروري ، مما يقلل من الوقت والعمالة التي تتطلبها أنظمة السوائل متعددة الطبقات.
غالبًا ما ينتج انخفاض تكلفة الوقود في مسحوق المعالجة عن استخدام أفران أصغر ، وأوقات أفران أقصر ، وفي بعض الحالات ، انخفاض درجات حرارة الفرن. ليست هناك حاجة لتسخين هواء الكابينة أو تلطيفه حيث يتم إرجاع الهواء إلى بيئة النبات كهواء نقي.
يمكن تحقيق وفورات أخرى في التكاليف ، بما في ذلك تكاليف التنظيف المنخفضة ، باستخدام المسحوق. ليست هناك حاجة لخلط المذيبات واستعادتها والتخلص منها عند الطلاء بالمسحوق. عادة ، لا يتم استخدام مذيب أو مواد كيميائية في تنظيف معدات وضع المسحوق أو كبائن الرش. حيث أن المكانس الكهربائية هي من الجيناتralيتم تقليل كل ما هو مطلوب للتنظيف بالمسحوق والعمالة ومواد التنظيف والتخلص من حمأة الطلاء الخطرة.
تتكون نسبة كبيرة من الطلاءات السائلة في بعض الأحيان من مذيب سام وقابل للاشتعال يتم فقده في عملية التطبيق. عادة ما تكون تكاليف تخزين الشحنات ومناولة المذيبات باهظة الثمن. مع المسحوق ، يتم التخلص فعليًا من التكاليف التي تتضمن معدات التحكم في التلوث ، ووقت الفلاش ، والتخلص من نفايات المذيبات.
يمكن أن يؤدي إلغاء استخدام المذيبات أيضًا إلى تقليل متطلبات التأمين ضد الحرائق بالإضافة إلى المعدلات المدفوعة للحفاظ على الحماية من الحرائق. أخيرًا ، فإن التكلفة المطبقة لكل ميل لكل قدم مربع من الفيلم تعادل أو تقل عن تكاليف الطلاء السائل في معظم الحالات.

سهولة التطبيق

تساعد خصائص الإنهاء المتسقة و "الملفوف" الكهروستاتيكي المحقق في تطبيقات رش المسحوق على تقليل الحاجة إلى مشغلين ذوي مهارات عالية. بالإضافة إلى ذلك ، لا يوجد توازن لزوجة يجب الحفاظ عليه عند الطلاء بالمسحوق. تأتي مواد المسحوق "جاهزة للرش" من الشركة المصنعة. لا حاجة لوقت فلاش مع البودرة. يمكن نقل الجزء المطلي مباشرة من منطقة الرش إلى الفرن للمعالجة. يمكن تقليل معدلات الرفض ، وكذلك التكاليف المتضمنة في إعادة صياغة الأجزاء المرفوضة. عادة ما يتم التخلص من الركود والارتخاء بعملية الطلاء بالمسحوق.
يمكن إزالة الطلاء غير الكافي أو غير المناسب من الجزء (قبل المعالجة الحرارية) وإعادة طلاءه. يمكن أن يؤدي ذلك إلى القضاء على العمالة والتكاليف التي ينطوي عليها تجريد الأجزاء المرفوضة وإعادة معالجتها وإعادة طلاءها وإعادة طلاءها. يجد المستخدمون أن عملية الطلاء بالرش بالبودرة تتم بسهولة تلقائيًا. يمكن أن تستخدم المحرك الأوتوماتيكي للبندقية ، وآليات التحديد ، والروبوتات ، ومواقع مسدس الرش الثابت. غالبًا ما يمكن تقليل إجمالي وقت الإنتاج ، أو زيادة حجم الإنتاج ، باستخدام طلاء رش المسحوق. يمكن أن يؤدي التخلص من الخطوات المختلفة المطلوبة في عملية الطلاء السائل إلى وجود خط تشطيب أكثر كفاءة.