ما هو الجينral الخواص الميكانيكية لطلاء المسحوق

الجينral الخواص الميكانيكية لـ مسحوق الطلاء تشمل ما يلي.

• اختبار القطع العرضي (التصاق)
• مرونة
• إيريكسن
• صلابة بوخهولز
• صلابة قلم الرصاص
• صلابة كليمين
• التأثير

اختبار القطع العرضي (التصاق)

وفقًا لمعايير ISO 2409 أو ASTM D3359 أو DIN 53151. على لوحة الاختبار المطلية ، يوجد قطع متقاطع (المسافات البادئة على شكل تقاطع و paralعلى بعضها البعض بمسافة متبادلة 1 مم أو 2 مم) مصنوعة من المعدن. يتم وضع شريط قياسي على المقطع العرضي. يتم تقييم المقطع العرضي من خلال كمية الفيلم المنفصل بعد إزالة الشريط.

مرونة

يتم طي لوحة الاختبار القياسية المطلية على لفات أسطوانية (وفقًا لمعايير ASTM D1737 أو ISO 1519 أو DIN 53152) أو مغزل مخروطي الشكل (وفقًا لمعايير ASTM D552 أو ISO 6860). هذا مقياس لمرونة وتمدد ولصق الطلاء تحت التشوه. تستخدم هذه الاختبارات لتقييم قدرة ما بعد التشوه للمكونات المطلية.

إذا كانت ألواح الاختبار مطوية حول لفات أسطوانية (بقطر معروف) ، فإن النتيجة هي قطر البكرة عندما لا يتم تحديد أي ضرر على الطلاء.

إذا كانت لوحة الاختبار مطوية حول مغزل مخروطي ، فإن نتائج الاختبار تمثل مدى تشقق الطلاء ، بدءًا من الجانب الأكثر حدة من الطية في السطح.

إيريكسن

وفقًا لمعايير DIN 53156 أو ISO1520. في هذا الاختبار ، يتم دفع محمل كروي بقطر محدد في الجانب العكسي للطلاء (تشوه بطيء). هذا مع تحديد السرعة مقدما. يمتد الطلاء ويتشقق أخيرًا. يتم تحديد عمق محمل الكرة في لوحة الاختبار عند تكسير الطلاء.

صلابة بوخهولز

وفقًا لمعايير ISO 2815 أو DIN 53153. يقيس هذا الاختبار التشوه ، المسافة البادئة للفيلم المطلي ، عند وضع عجلة خاصة بزاوية حادة على السطح خلال 30 ثانية. صلابة Buchholz تساوي 100 مقسومة على طول المسافة البادئة (مم).

صلابة قلم الرصاص

وفقًا لمعيار ASTM D3363. في أداة خاصة ، يتم وضع أقلام الرصاص ذات الصلابة المختلفة (2H ، H ، F ، HB ، B ، 2B) بعد شحذها وتسويتها. يتم رسم خط بالقلم الرصاص. بعد كل رسم بالقلم الرصاص ، يتم فحص الطلاء لمعرفة التلف. تمثل صلابة القلم الرصاص في صلابة القلم الرصاص المتتالية: أحدهما عندما لم يتضرر الطلاء بعد والآخر في حالة تلفه.

صلابة كليمين

وفقًا للمعيار BS 3900: E2 ، ISO 1518 ، ASTM D5178. يستخدم كمؤشر على مقاومة inkervingen. باستخدام إبرة فولاذية ، يتم رسم خط (السرعة والضغط المحددان) على السطح المطلي. في كل مرة يتم فيها رسم خط بالإبرة يتم وضع كتلة أثقل على الإبرة. في الوقت الذي يحدث فيه تلف للطلاء (الإبرة على المعدن) ، تكون كمية الكتلة الموجودة على الإبرة هي رمز صلابة كليمين.

التأثير

التأثير المباشر أو التأثير غير المباشر: ASTM D-2794 من المواصفة القياسية ISO 6272 ، يتم اختبار التأثير (تشوه سريع) باستخدام جهاز اختبار الصدم. يتكون المبدأ على الكتلة التي تسقط من ارتفاعات مختلفة على السطح المطلي (مباشر: على الطلاء ، غير مباشر على الجانب الخلفي من لوحة الاختبار المطلية). يتم تحديد التأثير ، عندما لا تمثل المسافة البادئة في الطلاء أي تأثير للتشقق ، بالكيلو جرام / سم أو نانومتر أو بوصة / رطل.

سوف تجد العديد من المقالات حول خصائص مسحوق الطلاء.