إصلاح الأجزاء ونزع الشماعات في مسحوق الطلاء

طرق إصلاح الجزء بعد مسحوق الطلاء يمكن تقسيمها إلى فئتين: اللمس وإعادة الطلاء.
يعد إصلاح اللمسات مناسبًا عندما لا يتم تغطية مساحة صغيرة من الجزء المطلي وغير قادر على تلبية مواصفات التشطيب. عندما تكون علامات الشماعات غير مقبولة ، يلزم إجراء اللمسات الأخيرة. يمكن أيضًا استخدام اللمسات الأخيرة لإصلاح التلف الطفيف الناتج عن المناولة أو التشغيل الآلي أو اللحام أثناء التجميع.

Recoat مطلوب عندما يتم رفض جزء بسبب عيب كبير في مساحة السطح أو عندما يكون التلميع غير مقبول. في هذه المرحلة ، هناك مجموعة متنوعة من الخيارات التي ينبغي النظر فيها بعناية. عادة يمكن إعادة إقران الجزء المرفوض بطبقة ثانية. خيار آخر هو تجريد الجزء وإعادة طلاءه. يمكن أن يؤدي التجريد أيضًا إلى تنظيف علاقات الأجزاء لتوفير أرضية جيدة
للرش الالكتروستاتيكي.

اللمس

يتم تطبيق طلاء اللمس السائل بفرشاة صغيرة أو بخاخ رذاذ أو مسدس هوائي. الطلاء يجفف بالهواء. يمكن تسريع عملية التجفيف باستخدام درجة حرارة منخفضة للخبز. يتم استخدام طلاء اللمس بعد معالجة مسحوق الطلاء بالكامل في فرن الخبز. علامات الشماعات ، البقع الضوئية في الزوايا والدرزات ، التلف الناتج عن اللحام أو التجميع ، وغيرها من العيوب الصغيرة يمكن معالجتها. الجينrally ، أ اللون-يتم استخدام طلاء أكريليك أو طلاء أكريليك متطابق. لا يمكن استخدام طلاء اللمس إذا لم يفي بمواصفات الأداء المطلوبة خلال العمر المتوقع لهذا الجزء.
لا ينبغي استخدام اللمسات النهائية لإصلاح التشطيب المعيب إلا إذا كان المنتج الناتج يفي بمعايير الفحص.

ريكوات

يعد وضع طبقة ثانية من المسحوق هو الأسلوب الشائع لإصلاح واستعادة الأجزاء المرفوضة. ومع ذلك ، يجب تحليل الخلل بعناية وتصحيح المصدر قبل إعادة الطلاء. لا تقم بإعادة الطلاء إذا كان الرفض ناتجًا عن عيب في التصنيع ، أو طبقة رديئة الجودة ، أو سوء التنظيف أو المعالجة المسبقة ، أو عندما يكون سمك طبقتين معًا خارج نطاق التسامح. أيضًا ، إذا تم رفض الجزء بسبب نقص في الجودة ، فإنه يحتاج فقط إلى إعادة تقديمه وفقًا للجدول الزمني المطلوب.

الطبقة الثانية فعالة لتغطية المساحات الخفيفة ، وعيوب السطح من الأوساخ والتلوث ، والبقع الخشنة من بناء الفيلم الثقيل أو البصق ، وتغير اللون من الإفراط الشديد. يجب صنفرة الأسطح الخشنة والنتوءات قبل إعادة طلاءها.

يمكن ترك الأجزاء التي تم فحصها عبر الإنترنت على الناقل لتلقي طبقة ثانية. يمكن أن تمر هذه الأجزاء خلال مراحل المعالجة بأجزاء خام. إذا أظهرت الأجزاء المعاد طلاءها بقع مائية أو بقع ، فيمكن إجراء تعديل في مرحلة الشطف النهائية.

يمكن لموردي المواد الكيميائية تقديم توصيات. عندما يتم تعليق أجزاء إعادة الطلاء معًا ، فإن التنظيف والمعالجة المسبقة ليس ضروريًا. ومع ذلك ، إذا تم تخزين الأجزاء المرفوضة لتجميع رقم عملي ، فيجب فحصها بحثًا عن الأوساخ والتلوث.

معطف الجزء بأكمله

عند وضع الطبقة الثانية ، يجب تطبيق سماكة الميل العادية على الجزء بأكمله. الخطأ الشائع هو تغطية منطقة العيب فقط. هذا يترك سطحًا خشنًا حيث لا يوجد سوى طبقة رقيقة جدًا من الرش الزائد على الجزء المتبقي من الجزء. يتم استخدام نفس جدول العلاج الموصى به للطبقة الثانية.

يمكن التحقق من التصاق إنتركوت بعد إعادة طلاء العينات المختارة باستخدام اختبار الفتحة المتقاطعة أو ببساطة خدش السطح لمعرفة ما إذا كانت الطبقة الثانية تتقشر بسهولة من الأولى. قد تحتاج بعض طلاءات المسحوق إلى صنفرة خفيفة لتوفير مرساة جيدة للطبقة الثانية.

أعد

عندما يتم معالجة جزء ما أثناء الطبقة الأولى ، يمكن إصلاحه بمجرد إعادته إلى فرن الخبز لجدول المعالجة العادي في الوقت ودرجة الحرارة المحددين. سيتم استعادة الخصائص عند معالجة الجزء بشكل صحيح ، مع بعض الاستثناءات ، مثل بعض الطلاءات منخفضة اللمعان التي يتم التحكم فيها كيميائيًا. سيؤدي العلاج الجزئي إلى لمعان أعلى لا ينخفض ​​إلى نفس المستوى أثناء العلاج النهائي الذي كان من الممكن الحصول عليه بعلاج أولي مناسب.

تعرية

عادةً ما يكون التجريد هو البديل الأخير لإصلاح الأجزاء حيث يمكن أن يؤدي تجريد المنتج المرفوض إلى زيادة تكلفة الإنتاج وتعطيل تدفق خط الإنتاج. يصبح تجريد الأجزاء المطلية ضروريًا ، مع ذلك ، عندما يكون الرفض ناتجًا عن سوء المعالجة المسبقة أو عندما لا يتم قبول اللمسات النهائية أو طبقتين.
من ناحية أخرى ، يلعب التجريد دورًا مهمًا في فعالية خط طلاء المسحوق من خلال توفير علاقات نظيفة للحصول على أرضية كهربائية جيدة. يجب تجريد الشماعات بشكل دوري. تمت مناقشة طرق التجريد في الفقرات التالية. (ملحوظة: هناك اختلاف في الرأي بأن النزع الكيميائي هو الطريقة المفضلة.)

تتوفر أدوات تقشير كيميائية لاستخدامها ساخنة (درجة حرارة مرتفعة) أو باردة (محيطة) في خزان غمس. هناك أنواع حمضية وقلوية وملح مصهور ، مع اختيار يعتمد على نوع الأجزاء والشماعات والطلاء المراد إزالته.

الميزة الرئيسية لمزيلات المواد الكيميائية هي الاستثمار الأولي لرأس المال المنخفض للمعدات. تشمل العيوب مخاطر السلامة في التعامل مع المواد الكيميائية ، والتكاليف المرتفعة لاستبدال المواد الكيميائية والتخلص منها ، والمواد الكيميائية المحملة بالطلاء. قد لا تتمكن بعض الأجزاء ، مثل سبائك الألومنيوم ، من مقاومة تآكل المواد الكيميائية.

يحرق

تستخدم أفران الحرق أو الانحلال الحراري للتجريد درجات حرارة عالية لحرق الطلاء. يمكن أن تكون من نوع الدُفعات أو الأفران عبر الإنترنت التي تعمل عند حوالي 800 درجة فهرنهايت (427 درجة مئوية) ، مع عادم التحكم في التلوث الذي يعمل في درجات حرارة تقارب 1200-1300 درجة فهرنهايت (649-704 درجة مئوية). أفران الحرق تقضي على مشاكل التلوث والتخلص. إنها فعالة نسبيًا في التشغيل ، ولكنها تتطلب استثمارات رأسمالية كبيرة وتحتاج إلى نوع من التنظيف اللاحق لإزالة الرماد المتبقي. يجب أن تتحمل الأجزاء درجة حرارة 800 درجة فهرنهايت (427 درجة مئوية). بعض كيماويات الطلاء غير مناسبة لتقنية التجريد هذه. استشر مصنع المعدات والوكالات التنظيمية المحلية. وتجدر الإشارة أيضًا إلى أن التجريد المتكرر للأدوات قد يتطلب نوعًا من السبائك لمنع الكسر أو التشوه.

الطلقة الناسفة

يمكن استخدام السفع بالخردق أو الكشط لتجريد الأجزاء أو الشماعات عندما يتم استبعاد الطرق الأخرى. هذه العملية بطيئة للغاية بسبب صلابة مسحوق الطلاء المعالج. عيب هذه العملية هو أنها تآكل (ترقق) الأدوات وتكشف المزيد من مساحة السطح ، والتي يصبح من الصعب تجريدها عند إعادة طلاءها.

التجميد

يعمل التقشير المبرد على تقشير الفيلم بالنيتروجين السائل ، ثم يستخدم انفجار طلقة غير كاشط لإزالة الطلاء بسهولة. هذه طريقة سريعة وغير ملوثة ولكنها تتطلب معدات متخصصة. يجب أن تتحمل الأجزاء -100 درجة فهرنهايت (-37 درجة مئوية) للأدوات.

يمكنك تحويل أي لحظة سعيدة إلى ذكرى ثمينة وخالدة – احتفظ بها على شكل صورة أو مقطع فيديو باستخدام الكاميرا الخلفية المضمنة. ومن خلال اتصال Bluetooth، يمكنك مشاركة الملفات ذات المحتوى العزيز على قلبك مع أجهزة المقربين منك.

يجب مراعاة ما إذا كانت الأجزاء يمكن أن تصمد أمام أي من الطرق الموضحة أم لا. يمكن لموردي المواد الكيميائية والمعدات الحصول على درجات حرارة ، وقد يتعين على بعض أنواع السبائك المساعدة في هذا التحديد. عندما يتعلق الأمر بالأدوات ، يمكن أن يقلل التصميم المناسب من كمية التنظيف اللازمة. يمكن أن يصبح خطاف الجزء غير المكلف مكلفًا للغاية إذا كان يجب استبداله بشكل متكرر.