Qualicoat-የሙከራ ዘዴዎች እና መስፈርቶች

Qualicoat-የሙከራ ዘዴዎች እና መስፈርቶች

ከዚህ በታች የተገለጹት የQualicoat-Test ዘዴዎች የተጠናቀቁ ምርቶችን እና/ወይም የሽፋን ስርዓቶችን ለመፈተሽ ጥቅም ላይ ይውላሉ (ምዕራፍ 4 እና 5 ይመልከቱ)።

ለሜካኒካል ፈተናዎች (ክፍል 2.6, 2.7 እና 2.8) የሙከራ ፓነሎች በቴክኒካል ካልተፈቀደ በስተቀር ከ 5005 ወይም 24 ሚሜ ውፍረት ካለው ቅይጥ AA 14-H1 ወይም -H0.8 (AlMg 1 - semihard) የተሰራ መሆን አለባቸው. ኮሚቴ
ኬሚካላዊ እና የዝገት ሙከራዎችን በመጠቀም ሙከራዎች በ AA 6060 ወይም AA 6063 በተሠሩ የተገለሉ ክፍሎች ላይ መደረግ አለባቸው።

1. መልክ

ቁመናው ጉልህ በሆነው ገጽታ ላይ ይገመገማል.
ጉልህ ገጽታው በደንበኛው መገለጽ አለበት እና ለዕቃው ገጽታ እና አገልግሎት አስፈላጊ የሆነው የጠቅላላው ገጽ አካል ነው። ጠርዞች, ጥልቅ ማረፊያዎች እና ሁለተኛ ደረጃዎች ጉልህ በሆነው ገጽ ላይ አይካተቱም.በአስፈላጊው ገጽ ላይ ያለው ሽፋን ከመሠረቱ ብረት ጋር ምንም መቧጠጥ የለበትም. ጉልህ በሆነው ወለል ላይ ያለው ሽፋን ወደ ላይኛው ገጽ ላይ በ 60 ° አካባቢ በግዳጅ አንግል ላይ ሲታይ ፣ ከዚህ በታች ከተዘረዘሩት ጉድለቶች ውስጥ አንዳቸውም ከ 3 ሜትር ርቀት ላይ መታየት አለባቸው-ከመጠን በላይ ሸካራነት ፣ ሩጫዎች ፣ አረፋዎች ፣ መጨመሮች ፣ ጉድጓዶች ፣ ደብዛዛዎች። ነጠብጣቦች፣ ፒንሆልስ፣ ጉድጓዶች፣ ጭረቶች ወይም ሌሎች ተቀባይነት የሌላቸው ጉድለቶች።
ሽፋኑ ጥሩ ሽፋን ያለው ቀለም እና አንጸባራቂ መሆን አለበት. በጣቢያው ላይ ሲታዩ, እነዚህ መመዘኛዎች እንደሚከተለው መሟላት አለባቸው.

• - ውጭ ጥቅም ላይ ለሚውሉ ክፍሎች: በ 5 ሜትር ርቀት ላይ ይታያል
• - በውስጡ ጥቅም ላይ ለሚውሉ ክፍሎች: በ 3 ሜትር ርቀት ላይ ይታያል

2. አንጸባራቂ

ISO 2813 - የአደጋ ብርሃንን በ 60 ° ወደ መደበኛው በመጠቀም።
ማሳሰቢያ: ጉልህ የሆነ ገጽ በጣም ትንሽ ከሆነ ወይም አንጸባራቂውን ከ glossmeter ጋር ለመለካት የማይመች ከሆነ, አንጸባራቂው በምስላዊ ሁኔታ ከማጣቀሻ ናሙና (ከተመሳሳይ የእይታ አንግል) ጋር መወዳደር አለበት.

መስፈርቶች:

• ምድብ 1: 0 - 30 +/- 5 ክፍሎች
• ምድብ 2: 31 - 70 +/- 7 ክፍሎች
• ምድብ 3: 71 - 100 +/- 10 ክፍሎች
  (በሽፋን አቅራቢው ከተገለጸው የስም እሴት የሚፈቀደው ልዩነት)

3. ሽፋን ውፍረት

EN ISO 2360
በእያንዳንዱ ክፍል ላይ የሚሞከረው የሽፋኑ ውፍረት ከአምስት ያላነሱ የመለኪያ ቦታዎች (በግምት 1 ሴሜ 2) ላይ ባለው ጉልህ ገጽ ላይ ከ3 እስከ 5 የተለያዩ ንባቦችን በየአካባቢው መለካት አለበት። በአንድ የመለኪያ ቦታ ላይ የተወሰዱት የተለዩ ንባቦች አማካኝ በፍተሻ ሪፖርቶች ውስጥ ለመመዝገብ የመለኪያ እሴት ይሰጣል። ከተመዘኑት ዋጋዎች ውስጥ አንዳቸውም ቢሆኑ ከተጠቀሰው ዝቅተኛ ዋጋ ከ 80% በታች ሊሆኑ ይችላሉ, አለበለዚያ ውፍረት ፈተና በአጠቃላይ አጥጋቢ እንዳልሆነ ይቆጠራል.

Qualicoat-የሙከራ ዘዴዎች እና መስፈርቶች

ዱቄቶች፡

• ክፍል 11: 60 μm
• ክፍል 2: 60 μm
• ክፍል 3: 50 μm
• ባለ ሁለት ሽፋን ዱቄት ስርዓት (ክፍል 1 et 2): 110 μm
• ባለ ሁለት ሽፋን የ PVDF ዱቄት ስርዓት: 80 μm

ፈሳሽ ሽፋን

• ባለ ሁለት ሽፋን የ PVDF ስርዓት: 35 μm
• ባለሶስት-ኮት ሜታልላይዝድ ፒቪዲኤፍ ስርዓት 45 μm
• የሲሊኮን ፖሊስተር ያለ primer : 30 μm (ቢያንስ 20% የሲሊኮን ሙጫ)
• ውሃ-ቀጭን ቀለሞች: 30 μm
• ሌሎች የሙቀት ማስተካከያ ቀለሞች: 50 μm
• ባለ ሁለት ክፍል ቀለሞች: 50 μm
• ኤሌክትሮፊዮቲክ ሽፋን: 25 μm

ሌሎች የሽፋን ስርዓቶች የተለያዩ የሽፋን ውፍረት ሊፈልጉ ይችላሉ, ነገር ግን በስራ አስፈፃሚ ኮሚቴ ፈቃድ ብቻ ሊተገበሩ ይችላሉ.

Qualicoat-የሙከራ ዘዴዎች እና መስፈርቶች

ውጤቶቹ በአራት የተለመዱ ምሳሌዎች (በ 60 μm ዝቅተኛ ሽፋን ውፍረት) እንደሚታየው መገምገም አለባቸው።
ምሳሌ 1:
በμm ውስጥ የሚለኩ እሴቶች፡ 82፣ 68፣ 75፣ 93፣ 86 አማካኝ፡ 81
ደረጃ: ይህ ናሙና ፍጹም አጥጋቢ ነው.
ምሳሌ 2:
በμm ውስጥ የሚለኩ እሴቶች፡ 75፣ 68፣ 63፣ 66፣ 56 አማካኝ፡ 66
ደረጃ መስጠት፡ ይህ ናሙና ጥሩ ነው ምክንያቱም አማካይ የሽፋን ውፍረት ከ 60 μm በላይ ስለሆነ እና ምንም አይነት እሴት ከ 48 μm (ከ 80% ከ 60 μm) ያነሰ ነው.
ምሳሌ 3:
በμm ውስጥ የሚለኩ እሴቶች፡ 57፣ 60፣ 59፣ 62፣ 53 አማካኝ፡ 58
ደረጃ፡ ይህ ናሙና አጥጋቢ አይደለም እና በሰንጠረዥ 5.1.4 "ያልተቃወሙ ናሙናዎች" በሚለው ርዕስ ስር ይመጣል።
ምሳሌ 4:
በμm ውስጥ የሚለኩ እሴቶች፡ 85፣ 67፣ 71፣ 64፣ 44 አማካኝ፡ 66
ደረጃ መስጠት:
አማካይ የሽፋን ውፍረት ከ 60 μm በላይ ቢሆንም ይህ ናሙና አጥጋቢ አይደለም. የ44 μm የሚለካው ዋጋ ከመቻቻል ገደብ 80% (48 μm) በታች ስለሆነ ፍተሻው እንዳልተሳካ መቆጠር አለበት።

4. ማጣበቂያ

EN ISO 2409
የማጣበቂያው ቴፕ ከደረጃው ጋር መጣጣም አለበት. የመቁረጫዎቹ ክፍተት እስከ 1 μm የሚሸፍኑ ውፍረቶች 60 ሚሜ, 2 ሚሜ ውፍረት ከ 60 μm እስከ 120 μm እና 3 ሚሜ ውፍረት ያለው ሽፋን መሆን አለበት.
መስፈርቶች፡ ውጤቱ 0 መሆን አለበት።

5. ማስገቢያ
EN ISO 2815
መስፈርቶች:
ከተጠቀሰው አስፈላጊ የሽፋን ውፍረት ጋር ቢያንስ 80.

6. ዋንጫ ፈተና
ከክፍል 2 እና 3 ዱቄት 2 በስተቀር ሁሉም የዱቄት ስርዓቶች: EN ISO 1520
ክፍል 2 እና 3 ዱቄት;
EN ISO 1520 ከዚህ በታች በተገለፀው መሠረት በቴፕ ጎትት የማጣበቅ ሙከራ ይከተላል ።
የሜካኒካል ለውጥን ተከትሎ በተሸፈነው የሙከራ ፓነል ላይ የሚለጠፍ ቴፕ (ክፍል 2.4 ይመልከቱ) ይተግብሩ። ክፍተቶችን ወይም የአየር ማቀፊያዎችን ለማስወገድ ሽፋኑን በጥብቅ በመጫን ቦታውን ይሸፍኑ. ቴፕውን ከ1 ደቂቃ በኋላ ወደ ፓነሉ አውሮፕላን በቀኝ ማዕዘኖች በደንብ ይጎትቱት።

መስፈርቶች:

•  - ቢያንስ 5 ሚሜ ለ የዱቄት ሽፋኖች (ክፍል 1 ፣ 2 እና 3)
• - ቢያንስ 5 ሚሜ ለፈሳሽ ሽፋን ካልሆነ በስተቀር - ባለ ሁለት ክፍል ቀለሞች እና ላኪዎች: ቢያንስ 3 ሚሜ - ውሃ የማይቀነሱ ቀለሞች እና ላኪዎች: ቢያንስ 3 ሚሜ
• - ለኤሌክትሮፊክ ሽፋኖች ቢያንስ 5 ሚሜ

ለማመልከት, ፈተናው በትንሹ የሚፈለገውን ያህል ውፍረት ባለው ሽፋን ላይ መደረግ አለበት.
በዓይን ሲታዩ, ሽፋኑ ከ 2 ኛ ክፍል እና 3 ዱቄቶች በስተቀር ምንም አይነት የመሰነጣጠቅ ወይም የመገለል ምልክት ማሳየት የለበትም.

ክፍል 2 እና 3 ዱቄት;
በባዶ ዓይን ሲታዩ ሽፋኑ የቴፕ ፑል የማጣበቅ ሙከራን ተከትሎ ምንም አይነት የመገለል ምልክት ማሳየት የለበትም።

Qualicoat-የሙከራ ዘዴዎች እና መስፈርቶች