ትኩስ የተጠመቀው የጋልቫልዩም ሽፋን ዝገትን የመቋቋም ምርምር

ትኩስ-የተጠመቁ Zn55Al1.6Si galvalume ሽፋን እንደ አውቶሞቢል ኢንዱስትሪ ፣ የመርከብ ግንባታ ፣ ማሽነሪ ኢንዱስትሪ ወዘተ ባሉ በብዙ መስኮች በሰፊው ጥቅም ላይ ውሏል ፣ ምክንያቱም ከዚንክ ሽፋን የተሻለ የፀረ-ሙስና አፈፃፀም ብቻ ሳይሆን በዝቅተኛ ዋጋም (የ የኤል ዋጋ በአሁኑ ጊዜ ከ Zn ያነሰ ነው). እንደ ላ ያሉ ብርቅዬ መሬቶች የመጠን እድገትን ሊገታ እና የመጠን መጣበቅን ይጨምራሉ፣ ስለዚህ ስቲሎችን እና ሌሎችን ለመጠበቅ ተቀጥረዋል ብረት ኦክሳይድ እና ዝገት ላይ alloys. ነገር ግን፣ በሙቅ የተጠመቀ የጋልቫልዩም ሽፋን ላይ ላ አተገባበር ላይ የታተሙት ጥቂት ጽሑፎች ብቻ ናቸው፣ እና በዚህ ወረቀት ላይ የላ ተጨማሪው በሞቃት-የተጠመቀ የጋልቫልዩም ሽፋን ላይ ያለውን የዝገት መቋቋም የሚያስከትለው ውጤት ተመርምሯል።

የሙከራ

[1] ሙቅ መጥለቅ

0,0.02wt.%፣ 0.05wt.%፣ 0.1wt.% እና 0.2wt.% La የያዙ ሙቅ-የተቀቡ የዜን-አል-ሲ-ላ ቅይጥ ሽፋኖች በ Ф 1 ሚሜ መለስተኛ የብረት ሽቦ ላይ ተተግብረዋል። ሂደቱ እንደሚከተለው ነበር፡ ዝገትን እና ቅባትን በሱፐርሶኒክ ሞገድ (55 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ) →በውሃ ማጽዳት → ፍሎክስ (85 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ) → ማድረቅ (100 ~ 200 ° ሴ) ሙቅ መጥለቅ (640 ~ 670 ° ሴ) 3 ~ 5 ሰ)

[2]የክብደት መቀነስ ሙከራ

የክብደት መቀነሻ ሙከራው የተለካው በመዳብ በተጣደፈ አሴቲክ አሲድ የጨው መመርመሪያ (CASS) እና የኢመርሽን ዝገት ሙከራዎች በጨው የሚረጭ ክፍል እና 3.5% NaCl መፍትሄ ነው። ከሙከራዎቹ በኋላ ብስባሽ ምርቶች በሜካኒካል ዘዴዎች ተወግደዋል, በሚፈስ ውሃ ይታጠባሉ, ከዚያም በቀዝቃዛ አየር ይደርቃሉ እና የክብደት መቀነስ በኤሌክትሮኒካዊ ሚዛን ይለካሉ. በሁለቱም ሁኔታዎች ሶስት ፓralየበለጠ ትክክለኛ ውጤቶችን ለማግኘት lel ናሙናዎች ተደርገዋል። የፈተናው ጊዜ ለCASS ፈተና 120 ሰአት እና ለመጥለቅ 840 ሰአት ነበር።

[3] ኤሌክትሮኬሚካላዊ ሙከራ

ኤሌክትሮኬሚካላዊ ሙከራ የተካሄደው በ IM6e ኤሌክትሮኬሚካላዊ ሥራ ጣቢያ በጀርመን ሲሆን የፕላቲኒየም ሳህን እንደ ቆጣሪ ኤሌክትሮድ ፣ የሳቹሬትድ ካሎሜል ኤሌክትሮድ እንደ ማጣቀሻ ኤሌክትሮድ እና ትኩስ-የተጠማ ዚን-አል-ሲ-ላ ለስላሳ የብረት ሽቦ እንደ ሥራ ኤሌክትሮድ ወስዷል። የሚበላው መካከለኛ 3.5% NaCl መፍትሄ ነበር። ለሙከራ መፍትሄ የተጋለጠው የላይኛው ክፍል 1 ሴ.ሜ. የኤሌክትሮኬሚካላዊ ግፊቶች ስፔክትሮስኮፕ (EIS) መለኪያዎች ተካሂደዋል ከ 2 kHz እስከ 10 mHz የድግግሞሽ መጠን, የ sinusoidal ቮልቴጅ ምልክት ወርድ 10 mV (rms) ነው.ደካማ የፖላራይዜሽን ኩርባዎች በቮልቴጅ -10 mV ውስጥ ተመዝግበዋል. ወደ 70 mV, የፍተሻ መጠን 70 mV / ሰ ነበር. በሁለቱም ሁኔታዎች የዝገት እምቅ ጥንካሬ እስኪረጋጋ ድረስ ሙከራ አልተጀመረም (በ 1 ደቂቃ ውስጥ ከ 5 mV ያነሰ ልዩነት).

[4]የሴም እና XRD ጥናቶች

የናሙናዎቹ ወለል morphologies በጨው የሚረጭ ክፍል ውስጥ ያለውን ዝገት ሙከራዎች እና 550% NaCl መፍትሄ በኋላ SSX-3.5 ስካን ኤሌክትሮን ማይክሮስኮፕ (SEM) ተመርምሯል. በጨው ርጭት ውስጥ በሚገኙ ናሙናዎች ላይ የተፈጠሩት የዝገት ምርቶች እና 3.5% NaCl መፍትሄ በ PW-3040160 X-ray diffraction (XRD) በመጠቀም ተፈትሸዋል.

ውጤቶች እና ውይይት

[1] የዝገት መቋቋም
[1.1] ክብደት መቀነስ
ምስል 1 በጨው የሚረጭ ካቢኔ ውስጥ የክብደት መቀነስ ሙከራዎችን እና 3.5% NaCl መፍትሄን ያሳያል። በሁለቱም ሁኔታዎች የናሙናዎቹ የዝገት መጠን በመጀመሪያ ቀንሷል የላ ይዘት እስከ 0.05wt.% በመጨመር እና ከዚያ በበለጠ የላ ይዘት ጨምሯል። ስለዚህ, በጣም ጥሩው የዝገት መከላከያ 0.05wt.% La በያዙት ሽፋኖች ውስጥ ተገኝቷል. በጥምቀት ሙከራው ወቅት ቀይ ዝገት በ 0wt.% La ሽፋን ወለል በ 3.5% NaCl መፍትሄ ውስጥ እንደተገኘ ተረጋግጧል, ነገር ግን የጥምቀት ሙከራው እስኪያበቃ ድረስ, በ 0.05wt.% ላ ሽፋን ላይ ምንም ቀይ ዝገት አልነበረም. .

2.1.2 ኤሌክትሮኬሚካላዊ ሙከራ

ምስል 2 በ 3.5% NaCl መፍትሄ ውስጥ ለ Zn-Al-Si-La alloy ሽፋኖች ደካማ የፖላራይዜሽን ኩርባዎችን ያሳያል. ደካማ የፖላራይዜሽን ኩርባዎች ቅርፅ ጥቂት ልዩነቶች እንዳሳዩ እና ሁሉንም ዓይነት ቅይጥ ሽፋኖች የዝገት ሂደት በካቶዲክ ምላሽ ተቆጣጥሯል ። በምስል 2 ላይ ባሉት ደካማ የፖላራይዜሽን ኩርባዎች ላይ የተመሰረቱት የታፌል ፊቲንግ ውጤቶች በሰንጠረዥ 1 ቀርበዋል። ከክብደት መቀነስ ፈተና ጋር ተመሳሳይነት ያለው፣ የጋልቫልዩም ሽፋን የዝገት መቋቋም በትንንሽ ላ እና በትንሹ በመጨመር ሊሻሻል እንደሚችልም ታውቋል። የዝገት መጠን በ0.05wt.% La ተገኝቷል።

Fig.3 የተለያየ መጠን ያለው የላ መጨመር ለ 3.5% NaCl መፍትሄ ለ 0.5 ሰአታት ተጋላጭ ለሆኑ ሽፋኖች የተመዘገቡትን የኒኩዊስት ንድፎችን ይወክላል. በሁሉም ሁኔታዎች, ሁለት ጊዜ ቋሚዎች ማለት ሁለት ቅስቶች ነበሩ. በከፍተኛ ድግግሞሹ የሚታየው የቅይጥ ሽፋን ዳይኤሌክትሪክ ባህሪን የሚወክል ሲሆን በዝቅተኛ ድግግሞሽ ላይ ያለው ደግሞ በቀዳዳዎቹ ውስጥ ካለው መለስተኛ ብረት ንጣፍ (ማለትም የሽፋን ጉድለቶች) ጋር ይዛመዳል። የላ መጨመር ሲጨምር, የከፍተኛ ድግግሞሽ አርክ ዲያሜትር እየጨመረ ነው, ይህ ተፅዕኖ በ Zn55Al1.6Si0.05La alloy ሽፋን ላይ የበለጠ ጎልቶ ይታያል. የላ ይዘትን የበለጠ በመጨመር ግን የከፍተኛ ድግግሞሽ ቅስት ዲያሜትር በተቃራኒው ቀንሷል። ይህ በእንዲህ እንዳለ ፣ የሁሉም ቅስቶች መሃል ወደ አራተኛው አራተኛው ክፍል ዘንበል ይላል ፣ ይህ በኤሌክትሮል ወለል ላይ የተሰራጨው ውጤት እንደተከሰተ ያሳያል ። በዚህ ሁኔታ ፣ በሚታየው የንፁህ አቅም ፋንታ CPE (constant phase element) በመጠቀም የተሻሉ ውጤቶችን ማግኘት ይቻላል ። ሌሎች የምርምር ቡድኖች.