Spoel poeier coating tegnologie vordering

Voorafbedekte spoel kan gebruik word in die bou van interne en eksterne muurpanele, en daar is wye vooruitsigte in die toestel-, motor-, metaalmeubels en ander industrieë. Vanaf die 1980's het China begin om buitelandse tegnologie bekend te stel en te absorbeer, veral in onlangse jare as gevolg van die boumateriaalmark en die koste van die motorelektronikamark en omgewingsvereistes, 'n groot aantal binnelandse spoele poeierlaag produksielyn bekendgestel

Die poeierbedekking is bekend vir sy hoë doeltreffendheid en omgewingsbeskerming, China het die wêreld se grootste poeierbedekkingsmark geword. Die tipiese poeierbedekkinglynspoed van 10m/min, maar aandag aan die omvang van hierdie uithardingsiklus, meer en meer na aan die versadigingspunt. Die nuwe deurbraak vir tradisionele poeier wat begin na vore kom, insluitend mediumdigtheid veselbord, plastiekonderdele, hittesensitiewe komponente wat vooraf saamgestel is, soos elektriese motors, pneumatiese drukvere en ander deklaag

Die poeierbedekking op die spoel het 'n groter spasie, soos perforasie en reliëfdrukmetaal; hoë filmdikte, patroonbedekking; Daarbenewens kan hardheid, buigsaamheid, kras- en chemiese weerstand verbeter word. Voorbedekking van die membraan in die produksiedoeltreffendheid en kwaliteit, omgewingsaspekte het 'n groter voordeel as die bedekte membraan op die tradisionele manier

Die tradisionele poeierbedekkingsproses voldoen nie aan die vereistes van hoë spoed nie, moet dalk die geweer gebruik om meer as 50 te oorvleuel, maar het basies sy limiet bereik. Daarom moet ons 'n nuwe bedekkingstegnologie aanneem om aan te pas by die behoeftes van die spoel coating ontwikkeling

UV-, IR- en EB-uithardingsiklus is baie kort, en infrarooi tegnologie maak die poeierverharding binne die 60's moontlik, en EB-hardingstegnologie in die 20's, UV-tegnologie kan die poeier 'n paar sekondes laat uithard. Hoe om die vorming van hoëspoedbedekkingslyn met hierdie vorme van uitharding te pas, draadspoed om 100m/min of hoër te bereik, is 'n fokus vir navorsers.

2 poeierwolktegnologie

Soos ons almal weet, die substraat draad spoed hoe vinniger, meer lug beweeg.En elektrostatiese spuitpistool "punt bron in vergelyking met die MSC maatskappy" lyn bron "kan genereer 1,000 keer sterker as die elektrostatiese spuit geweer poeier bron, wat maak dat die poeier na penetreer die membraan in die vinnige draad-spoed lugvloei laag moontlik word .
Poeierwolk bedek vier areas: twee substraat wat vorentoe beweeg, twee agteruit, getoon in Figuur 1. Beklemtoon die voordele van hierdie tegnologie is: die area om eweredig verspreide poeierwolkdigtheid te borsel en die hoeveelheid statiese elektrisiteit en die dikte van die deklaagpoeier te laai deeltjiegrootte en substraat draad-spoed beheer. Gewone dikte 10 ~ 130μm, poeier afsetting koers is 'n gemiddeld van meer as 93%. En volgens verskillende vereistes vir die spuit enkel of dubbel. Verander kleur met die tradisionele vloeibare laag is amper tyd vir ongeveer 30min. Anders as die kontakrolbedekking, is poeierwolktegnologie meer geskik vir die deklaag van voorafstempel, reliëfspoel; en in die vereistes van die drie-dimensionele-effek verf het unparalleled voordele, soos 'n sandkorrel, hamer.
Soortgelyk aan die bogenoemde proses, was die fosfaatkapsule van die poeier uit die boonste deel van die vorm van 'n spuitpuntmis wat die hoeveelheid lug deur die uitwerpsuigvolume en konveksiespuitstuk afspuit om die konsentrasie van die poeierwolk te reguleer. Wolk van poeier gegenereer deur die korona naald elektrode paneel geleë aan beide kante van die ioon gelaai, studies toon dat: die laag dikte en die las spanning en poeier ontlading tempo.

1. Elektrostatiese bespuiting

Met die gewone elektrostatiese poeierbespuiting, volgens die breedte van die spoel en draadspoed om die aantal en rangskikking van die spuitpistool te bepaal. Van gas verwarming in die gewone manier, die spoel van draad spoed kan net bereik l520m/min verdere verhoging draad spoed, poeier coating die substraat hoë-spoed mobiele weggeneem is, die afsetting doeltreffendheid van slegs 40% -50%; en geweer-uitleg-intensiewe, elektrostatiese laag filmdikte is moeilik om te beheer. Ook geneig tot ander deklaagdefekte, soos pitting, lemoenskil. Nou 'n fokus vir navorsers in stralingsgenesing in plaas van gashitteverharding.

3 EMI tegnologie

DSM se EMB-tegnologie (elektromagnetiese kwastegnologie) spruit uit die beginsel van kopiëring en laserdruk. Getoon in Figuur 2, die poeierdeeltjies en draerdeeltjies met 'n sterk mengsel, hierdie draerdeeltjies is politetrafluoretileen (Teflon) of 'n soortgelyke polimeerbedekking. In die mengproses word die poeierdeeltjies gelaai met die draerdeeltjiewrywing, en hulle kleef aan die draer. Gemengde rol van hierdie mengsel is oorgeplaas na 'n mediale installasie van 'n vaste magneet roterende drom aan die ander kant van die plaat vir die grondtoestand. Magneet binne die draerkrale wat die poeierdeeltjies in 'n magnetiese veld dra om 'n ketting te vorm, die ketting word die adhesie aan die dromoppervlak van die magnetiese kwas genoem, borsel die magnetiese lengte bepaal die roterende drom en 'n vaste vaste 'n lang mes, wat is, die afstand tussen die skraper. Elektrostatiese veld wat tussen die roterende dromdop en ligsensors toegepas word, die adhesie van poeierdeeltjies in die membraan, getoon in Figuur 3. Die hoeveelheid poeierdeeltjies hang af van die elektrostatiese veldsterkte, wanneer elektrostatiese krag groter is as die Coulomb-krag tussen die poeierdeeltjies en die draer, sal die poeierdeeltjies neergesit word om die dikte van die laag aan te pas deur die grootte van die elektrostatiese veld aan te pas.
Byvoorbeeld, die hibriede poeierlaag en isosiaansuur gekrimp gliseried (TGIC) genesing van die suiwer poliëster poeier coating is 24μm gemiddelde deeltjiegrootte van die wrywing gelaaide poeier verander in 100m/min, die beskikbare 25μm dik laag.

Heidelberg Digital het draad-spoed 120m/min verbeterde roterende elektromagnetiese kwas tegnologie wat gebruik word in staal en vlekvrye staal, aluminium coating, daar is alral verskillende draers, soos geleidende of isolerende draer. Geïndustrialiseerde vaste magnetiese kern of 'n roterende magnetiese kern bedekte roller elektromagnetiese kwas tegnologie, hierdie stelsels sluit in vaste magnetiese kern geleidende elektromagnetiese kwas, 'n vaste magnetiese kern isolasie elektromagnetiese borsel, roterende magnetiese kern isolasie elektromagnetiese borsel. Die laaste tegnologie, ook bekend as die roterende magnetiese kwas om die stelsel te verbeter. Byna al die bestaande stelsel-geïsoleerde draerdeeltjies kan bedek word met isolerende laag geleidende medium, soos ysterdeeltjies wat met Teflon ® bedek is, of bloot 'n isolator gebruik, soos magnetiese ferriettipe met 'n hoë diëlektriese konstante. Verbeterde roterende elektromagnetiese borsel Magnetiese tipe ferriet as die draer, terwyl die tradisionele stelsel vir gebruik met die isolerende laag geleidende draer.

Roterende elektromagnetiese kwas tegnologie het gewoonlik verbeter met die silindriese geleidende dop en verander reseptor Antarktiese Arktiese staafmagneet. Magnetiese vektor in die magnetiese veld van die roller op die roller wat 'n aaneenlopende ketting vorm. Dit word na verwys as "pluis" wanneer dit verbind word met Antarktiese Arktiese draerketting en vertikale kleur kern. Tussen Noord- en Suidpole, die magnetiese veld van die magnetiese kern en parallel aan die kleur van kern draer ketting basiese en kleur kern parallel. Die buitenste oppervlak van die roller wiel of kleur kern reseptor op dieselfde tyd beweging. Wanneer die rotasie van die magnetiese kern, draer ketting langs die rigting van beweging van die ontvangende liggaam van lig gegooi. In teenstelling hiermee is die tradisionele stelsel, as gevolg van die teenwoordigheid van 'n vaste magnetiese kern, die "pluis" staties. Die tipiese toestande was: poeierbedekking word aanbeveel om die lewende middel 1.5pph te verbind, en gemaal in poeier, gradering in 'n poeier met 'n gemiddelde deeltjiegrootte is 12.9μm. Die mengsel bevat ook 15% van die strontium ferriet, strontium ferriet oppervlak bolaag 0.3pph lewende middel, gemeng in 'n blender in 1 min, poeier oppervlak area van 30g / m. Draadspoed, in 120m/min volgende, op die geleidende substraat, die nie-geleidende substraat en die ferromagnetiese-tipe substraatbedekking. Geleidende substraat, solank die elektromagnetiese kwasrol en die substraat-oppervlak elektriese veld is, kan die poeier op 'n geaarde geleidende substraat neergelê word. Kan gebruik word vir nie-geleidende substraat, die poeier self, die korona-laai of in die substraat onder of langs ingebedde elektrodes. Vir die growwe oppervlak, maklik om die substraat van die draerdeeltjies te behou, soos hout en die patroon van plastiek, kan die metode met poeier gevuur word in plaas van die direkte kontak van die draersubstraat. Vir hierdie nie-kontak of sagte kontak stelsel, lyn spoed en die afstand tussen die substraat en roller is daar 'n wedstryd. Vir die magnetiese-tipe substraat is 'n klein hoeveelheid daarvoor nodig om die roller en die substraatdraer van die magnetiese tipe uit te skakel.

4 TransAPP-tegnologie

Die Fraunhofer se TransAPP-tegnologie, die gebruik van poeieroordragtegnologie in plaas van geweer, wat in Figuur 4 getoon word, om die beperkings van die tradisionele poeierbedekkingtoepassingspoed en filmdikteverskille te vermy.
In hierdie tegniek word die poeier deur die lus vervoerband oorgedra na die substraat afgeneem, die poeierdeeltjies word eweredig op die substraatoppervlak neergelê, wat 'n meer eenvormige dikte tot gevolg het. Verder is daar geen oordrag na die poeier deeltjies op die substraat nie mors nie, maar met die oordrag na die volgende siklus. Hierdie proses is ook van toepassing op nie-metaal substraat, draadspoed-maksimum in 60m/min vir NIR-verharding epoksie poliëster hibriede poeierbedekking beskikbaar 70μm filmdikte.

5 Gevolgtrekking

Die Europese mark is ongeveer 10 spoel poeier coating lyn, draad-spoed 20m/min, basiese coating spuitpistole en roterende. Die MSC-poeierwolktegnologie was in die semi-kommersiële stadium. DSM se EMB-tegnologie is basies in 'n klein proefstadium TransAPP-tegnologie het nou eers die proef voltooi. Bypassende poeierbedekking en verflyn, gewoonlik deur bekende maatskappye, soos industriereuse soos DuPont, Akzo, Rohm en Haas, en PPG.

Coil poeier coating in die afgelope jaar in China se ontwikkeling ruimte, met die versterking van die bewustheid van die beskerming van die omgewing en koste vermindering vereistes, poeier coating, coil coating is die ontwikkeling neiging. Sommige mense voorspel dat die spoelbedekking die era van die poeierbedekking sal inlui. Maar om verskeie redes, verreweg nog nie 'n ware sin van die poeierspoelbedekkingslyn nie, het mense se aandag nie. Hierdie artikel fokus op die ontwikkeling neiging van die buitelandse, meer aandag te gee aan die verwagtinge van mense van insig poeier spoel coating.