Qualicoat-toetsmetodes en -vereistes

Qualicoat-toetsmetodes en -vereistes

Die Qualicoat-toetsmetodes wat hieronder beskryf word, word gebruik om voltooide produkte en/of coatingstelsels vir goedkeuring te toets (sien hoofstukke 4 en 5).

Vir die meganiese toetse (afdelings 2.6, 2.7 en 2.8) moet die toetspanele gemaak word van die legering AA 5005-H24 of -H14 (AlMg 1 – halfhard) met 'n dikte van 0.8 of 1 mm, tensy anders goedgekeur deur die Tegniese Komitee.
Toetse met chemikalieë en korrosietoetse moet uitgevoer word op geëxtrudeerde dele gemaak van AA 6060 of AA 6063.

1. voorkoms

Die voorkoms sal op die beduidende oppervlak geëvalueer word.
Die beduidende oppervlak moet deur die kliënt gedefinieer word en is die deel van die totale oppervlak wat noodsaaklik is vir die voorkoms en diensbaarheid van die item. Rande, diep uitsparings en sekondêre oppervlaktes is nie by die beduidende oppervlak ingesluit nie. Die deklaag op die beduidende oppervlak moet geen skrape na die basismetaal hê nie. Wanneer die laag op die beduidende oppervlak teen 'n skuins hoek van ongeveer 60° met die boonste oppervlak gesien word, moet geen van die defekte wat hieronder gelys word vanaf 'n afstand van 3 meter sigbaar wees nie: oormatige grofheid, lopies, blase, insluitsels, kraters, dof kolle, speldegate, putte, skrape of enige ander onaanvaarbare gebreke.
Die deklaag moet eweredig van kleur en glans wees met goeie bedekking. Wanneer dit op die terrein besigtig word, moet aan hierdie kriteria soos volg voldoen word:

• – vir onderdele wat buite gebruik word: op 'n afstand van 5 m bekyk
• – vir onderdele wat binne gebruik word: bekyk op 'n afstand van 3 m

2. Glans

ISO 2813 – gebruik invallende lig teen 60° tot normaal.
Let wel: as die betekenisvolle oppervlak te klein of ongeskik is vir die glans om met die glansmeter gemeet te word, moet die glans visueel vergelyk word met die verwysingsmonster (vanuit dieselfde kykhoek).

VEREISTES:

• Kategorie 1 : 0 – 30 +/- 5 eenhede
• Kategorie 2 : 31 – 70 +/- 7 eenhede
• Kategorie 3 : 71 – 100 +/- 10 eenhede
  (toelaatbare afwyking van die nominale waarde gespesifiseer deur die coating verskaffer)

3. Bedekking dikte

EN ISO 2360
Die dikte van die laag op elke deel wat getoets moet word, moet op die beduidende oppervlak gemeet word by nie minder nie as vyf meetareas (ongeveer 1 cm2) met 3 tot 5 afsonderlike lesings by elke area geneem. Die gemiddelde van die afsonderlike lesings wat by een meetgebied geneem is, gee 'n meetwaarde wat in die inspeksieverslae aangeteken moet word. Geen van die gemeet waardes mag minder as 80% van die gespesifiseerde minimum waarde wees nie, anders sal die diktetoets as geheel as onbevredigend beskou word.

Qualicoat-toetsmetodes en -vereistes

Poeiers:

• Klas 11 : 60 μm
• Klas 2 : 60 μm
• Klas 3 : 50 μm
• Tweelaag poeierstelsel (klasse 1 en 2): 110 μm
• Tweelaag PVDF-poeierstelsel: 80 μm

Vloeibare laag

• Tweelaag PVDF-stelsel: 35 μm
• Drie-laag gemetalliseerde PVDF-stelsel: 45 μm
• Silikon poliëster sonder primer : 30 μm (minimum 20% silikonhars)
• Waterverdunbare verf: 30 μm
• Ander termohardende verf: 50 μm
• Twee-komponent verf: 50 μm
• Elektroforetiese deklaag: 25 μm

Ander deklaagstelsels mag verskillende laagdiktes vereis, maar dit mag slegs met die goedkeuring van die Uitvoerende Komitee toegepas word.

Qualicoat-toetsmetodes en -vereistes

Die resultate moet beoordeel word soos getoon deur vier tipiese voorbeelde (minimum laagdikte vir coatings van 60 μm):
Voorbeeld 1:
Gemeet waardes in μm : 82, 68, 75, 93, 86 gemiddeld: 81
Waardering: Hierdie monster is heeltemal bevredigend.
Voorbeeld 2:
Gemeet waardes in μm : 75, 68, 63, 66, 56 gemiddeld: 66
Gradering: Hierdie monster is goed omdat die gemiddelde laagdikte meer as 60 μm is en omdat geen waarde wat gemeet is, minder as 48 μm (80% van 60 μm) is nie.
Voorbeeld 3:
Gemeet waardes in μm : 57, 60, 59, 62, 53 gemiddeld: 58
Gradering: Hierdie steekproef is onbevredigend en kom onder die opskrif “afgekeurde monsters” in tabel 5.1.4.
Voorbeeld 4:
Gemeet waardes in μm : 85, 67, 71, 64, 44 gemiddeld: 66
Waardering:
Hierdie monster is onbevredigend alhoewel die gemiddelde laagdikte meer as 60 μm is. Die inspeksie moet as misluk beskou word omdat die gemete waarde van 44 μm onder die toleransiegrens van 80% (48 μm) is.

4. Adhesie

EN ISO 2409
Die kleefband moet aan die standaard voldoen. Die spasiëring van die snitte moet 1 mm wees vir laagdiktes van tot 60 μm, 2 mm vir diktes tussen 60 μm en 120 μm, en 3 mm vir dikker bedekkings.
VEREISTES: Die resultaat moet 0 wees.

5. Inkeping
EN ISO 2815
VEREISTES:
Minimum 80 met die gespesifiseerde vereiste laagdikte.

6. Koppie toets
Alle poeierstelsels behalwe klas 2 en 3 poeiers2: EN ISO 1520
Klas 2 en 3 poeiers:
EN ISO 1520 gevolg deur 'n kleefbandtoets soos hieronder gespesifiseer:
Wend 'n kleefband (sien afdeling 2.4) aan die bedekte kant van die toetspaneel aan na die meganiese vervorming. Bedek die area deur stewig teen die laag te druk om leemtes of lugsakke uit te skakel. Trek die band na 1 minuut skerp af, reghoekig met die vlak van die paneel.

VEREISTES:

•  – Minimum 5 mm vir poeierbedekkings (klasse 1, 2 en 3)
• – Minimum 5 mm vir vloeibare bedekkings behalwe – twee-komponent verf en lakke : minimum 3 mm – waterverdunbare verf en lakke : minimum 3 mm
• – Minimum 5 mm vir elektroforetiese bedekkings

Om aanduidend te wees, moet die toets uitgevoer word op 'n laag met 'n dikte wat die minimum benodig.
Met die blote oog gesien, moet die deklaag geen teken van krake of loslating toon nie, behalwe vir klas 2 en 3 poeiers.

Klas 2 en 3 poeiers:
Met die blote oog gesien, moet die deklaag geen teken van loslating toon na die kleefbandtoets nie

Qualicoat-toetsmetodes en -vereistes