Chemiese oppervlakvoorbereiding voor poeierbedekking
Chemiese oppervlakvoorbereiding
Besondere toediening hou nou verband met die aard van die oppervlak wat skoongemaak word en die aard van die kontaminasie. Die meeste oppervlaktes wat poeierbedek is na skoonmaak is óf gegalvaniseerde staal, staal of aluminium. Aangesien nie alle chemiese tipe preparate op al hierdie materiale van toepassing is nie, hang die voorbereidingsproses wat gekies word af van die substraatmateriaal. Vir elke materiaal sal die tipe skoonmaak bespreek word en die unieke kenmerke vir daardie substraat sal verduidelik word. Spesifieke aanwendingsprosesse is baie soortgelyk vir elke materiaal.
SKOONMAAK VAN GALVANISEERDE STAAL
Alkaliese skoonmakers
Alkaliese skoonmakers vir gegalvaniseerde staal het gewoonlik 'n mengsel van sagte alkaliese soute wat nie die sinkoppervlak beskadig nie. In sommige gevalle kan 'n klein tot matige hoeveelheid vrye bytsoda in die skoonmaker wees om moeilike grond te verwyder of om 'n gewenste ets te verskaf. Hierdie skoonmakers kan toegedien word deur kragsproei, onderdompeling, elektroskoonmaak of handvee.
In die kragspuitmetode word die onderdele wat skoongemaak moet word in 'n tonnel gesuspendeer terwyl die skoonmaakoplossing uit 'n houtenk gepomp word en onder druk op die onderdele gespuit word. Die skoonmaakoplossing word dan voortdurend hersirkuleer. Spuitdruk wissel van 4 tot 40 psi.
In die onderdompelmetode word dele wat skoongemaak moet word eenvoudig in 'n oplossing van die skoonmaker in 'n sagte staal- of vlekvrye staaltenk gedompel.
Elektroreiniging is 'n gespesialiseerde weergawe van dompelreiniging waarin 'n gelykstroom deur die oplossing gevoer word. Die dele wat skoongemaak moet word, word in die oplossing gehang en is die anode, terwyl ander elektrodes as die katode dien. Elektroskoonmaak is meer effektief as gewone onderdompeling as gevolg van die skrop-aksie van die gasborrels wat aan die oppervlak van die onderdeel geproduseer word.
Die handvee metode van toediening trek bykomende voordeel uit die fisiese handeling om die grond van die oppervlak te verwyder deur middel van 'n lap of spons, met die skoonmaker wat help om die grond op te los.
Alkaliese skoonmakers word gewoonlik in twee fases op gegalvaniseerde sinkoppervlaktes toegedien - die skoonmaakstadium en 'n waterspoelstadium. Die dele wat skoongemaak moet word, word gewoonlik van die een stadium na die ander oorgedra na geskikte blootstelling om skoonmaak te produseer. Bykomende stadiums van skoonmaak en spoel kan gebruik word indien nodig. Die chemikalieë in die baddens vir hierdie tipe word gewoonlik by 'n temperatuur tussen 80 en 200 ° F (27 en 93 ° C) gehou. Tipies is die temperatuur 120 tot 150°F (49 tot 66°C) vir bespuiting en 150°F (66°C) vir onderdompeling. Die tyd wat die dele aan hierdie chemikalieë blootgestel word, is tussen 30 sekondes en 5+ minute. Generally, dit is 1 tot 2 minute vir bespuiting en 2 tot 5 minute vir onderdompeling. Om effektief te wees, moet die konsentrasie van sulke alkaliese skoonmaakoplossings tussen 1/4 en 16 odgal (2 tot 120 g/L) wees. Tipies, in die bespuiting is die konsentrasie 1/2 tot 1 odgal (4 tot 8 g/L) en vir onderdompeling 6 tot 12 odgal (45 tot 90 g/L).
Die duurste van hierdie tipes is die elektroskoonmaker, as gevolg van die hoër badkonsentrasies wat gebruik word en die koste van elektrisiteit vir die elektroskoonmaker. Die goedkoopste is die spuitskoonmaker, met handvee iewers tussenin. Die alkaliese tipe is verreweg die doeltreffendste en gewoonlik die goedkoopste om te bedryf. In volgorde van dalende prestasie, sal die metodes van toediening generally gegradeer word as: elektroskoonmaak, spuitskoonmaak, dompelreiniging en handvee.
Suurreinigers
Suurskoonmakers word gewoonlik nie gebruik om gegalvaniseerde staal skoon te maak nie. Van daardie suurskoonmakers wat gebruik word, sal die mees algemene tipe lig suur soute wees, nie te korrosief vir die sinkoppervlak nie. Daar moet egter op gelet word dat daar spesiale suurskoonmakers is wat ontwerp is om wit korrosieproduk van gegalvaniseerde oppervlaktes te verwyder.
In die kragspuitmetode van toediening word die dele wat skoongemaak moet word in 'n tonnel gesuspendeer terwyl die skoonmaakoplossing uit 'n houtenk gepomp en onder druk op die dele gespuit word. Die skoonmaakoplossing word dan terug in die opbergtenk gedreineer en die siklus herhaal. Die pomp-, spuit- en dreineerbewerkings vind gelyktydig en deurlopend plaas.
Wanneer die onderdompelmetode van toediening gebruik word, word die dele wat skoongemaak moet word eenvoudig in 'n oplossing van die skoonmaker in 'n sagte staal- of vlekvrye staaltenk gedompel.
Elektroskoonmaak met suurskoonmakers is 'n gespesialiseerde weergawe van dompelreiniging waarin 'n gelykstroom deur die oplossing gevoer word. Die dele wat skoongemaak moet word, is gewoonlik die anode, terwyl ander elektrodes as die katode dien. Elektroskoonmaak produseer gewoonlik 'n skoner oppervlak as gewone onderdompeling as gevolg van die skrop-aksie van die suurstofborrels wat by die oppervlak van die onderdeel afkom. Die suurstof is 'n gevolg van die elektrolise van die water.
Die handvee-metode trek bykomende voordeel uit die meganiese hulp om die grond fisies van die oppervlak af te beweeg deur middel van 'n lap of spons met die skoonmaker wat help om die grond op te los.
Suurreinigers word gewoonlik in twee fases op gegalvaniseerde sinkoppervlaktes toegedien: die skoonmaakstadium en 'n waterspoel. Bykomende fases, skoonmaak en spoel, kan gebruik word indien nodig. Die chemikalieë in die bad word by 'n temperatuur van 80 tot 200°F (27 tot 93°C) gehou; tipies 100 tot 140°F (38 tot 60°C) vir bespuiting en 140 tot 180°F (60 tot 82°) C) vir onderdompeling. Die dele word vir 30 sekondes tot 5+ minute aan die chemikalieë blootgestel; tipies 1 tot 2 minute vir bespuiting en 2 tot 5 minute vir onderdompeling. Die oplossings word by 'n konsentrasie van 1/4 tot 16 odgal (2 tot 120 gL) gehou; tipies 1/2 tot 1 odgal (4 tot 8 gL) vir bespuiting en 4 tot 12 odgal (30 tot 90 g/L) vir onderdompeling.
In volgorde van dalende prestasie, sal die metodes van toediening generally gegradeer word as: elektroskoonmaak, spuitskoonmaak, dompelreiniging en handvee.
Neutral skoonmakers
'n Neutral skoonmaker (soos gebruik vir gegalvaniseerde staal) mag slegs uit oppervlakaktiewe stowwe bestaan, neutral soute plus oppervlakaktiewe middels, of oppervlakaktiewe middels met ander organiese bymiddels. 'n Neutral skoonmaker kan gedefinieer word as enige skoonmaker wat, in oplossing, tussen 6 en 8 op die pH-skaal sal registreer.
Met die kragspuitmetode word onderdele wat skoongemaak moet word, in 'n tonnel opgehang terwyl die skoonmaakoplossing uit 'n houtenk gepomp en onder druk op die onderdele gespuit word. Die skoonmaakoplossing word voortdurend hersirkuleer. Spuitdruk wissel van 4 tot 40 psi.
In die onderdompelingsmetode van toediening word die dele wat skoongemaak moet word eenvoudig ondergedompel in 'n oplossing van die skoonmaker wat in 'n sagte staal of vlekvrye staal tenk vervat is.
Weereens, handvee het 'n bykomende voordeel uit die meganiese hulp om die grond fisies van die oppervlak af te beweeg deur middel van 'n lap of spons, met die skoonmaker wat help om die grond op te los.
Neutral skoonmakers word gewoonlik toegedien deur 'n minimum van twee stadiums te gebruik: die skoonmaakstadium en 'n waterspoel. Bykomende fases, 'n skoonmaak en spoel, kan gebruik word indien nodig. Die oplossings word by 'n temperatuur van 80 tot 200°F (26 tot 93°C) gehou; tipies 120 tot 160°F (49 tot 71°C) vir bespuiting en 150 tot 180°F (66 tot 82°C) vir onderdompeling. Die dele word vir 30 sekondes tot 5+ minute blootgestel; tipies 1 tot 2 minute vir bespuiting en 2 tot 5 minute vir onderdompeling.
Die oplossings word by 'n konsentrasie van 1/4 tot 16 odgal (2 tot 120 gL) gehou; tipies 1 tot 2 odgal (8 tot 16 gL) vir bespuiting en 8 tot 14 odgal (60 tot 105 g/L) vir onderdompeling. Neutral skoonmakers is nie effektief as die primêre skoonmaker nie. Hulle is meer geneig om as 'n voorskoonmaker gebruik te word.
Chemiese oppervlak voorbereiding