聚乙烯的生產工藝是什麼

聚乙烯的生產過程可分為：

• 高壓法，高壓法是用來生產低密度聚乙烯的。
• 中壓
• 低壓法。 就低壓法而言，有漿液法、溶液法和氣相法。

高壓法用於生產低密度聚乙烯。 這種方法很早就開發出來了。 該法生產的聚乙烯約佔聚乙烯總產量的2/3，但隨著生產技術和催化劑的發展，其增長速度已明顯落後於低壓法。

就低壓法而言，有漿液法、溶液法和氣相法。 漿液法主要用於生產高密度聚乙烯，而溶液法和氣相法不僅可以生產高密度聚乙烯，還可以通過添加共聚單體生產中低密度聚乙烯，又稱線性低密度聚乙烯。 乙烯基塑料。 各種低壓工藝發展迅速。

高壓法

一種使用氧氣或過氧化物作為引髮劑將乙烯聚合成低密度聚乙烯的方法。 乙烯經二次壓縮後進入反應器，在100-300MPa的壓力、200-300℃的溫度和引髮劑的作用下聚合成聚乙烯。 塑料形式的聚乙烯在添加塑料添加劑後被擠出造粒。

所使用的聚合反應器是管式反應器（管長可達2000 m）和罐式反應器。 管式工藝單道次轉化率為20%～34%，單線年生產能力100kt。 釜法工藝單道次轉化率為20%～25%，單線年生產能力180kt。

低壓法

這是聚乙烯的另一種生產工藝，它有漿液法、溶液法和氣相法三種。 除溶液法外，聚合壓力均在2MPa以下。 基因ral 步驟包括催化劑製備、乙烯聚合、聚合物分離和造粒。

①漿法：

所得聚乙烯不溶於溶劑，呈漿狀。 漿料聚合條件溫和，易於操作。 烷基鋁常用作活化劑，氫氣用作分子量調節劑，常採用罐式反應器。 來自聚合罐的聚合物漿料通過閃蒸罐、氣液分離器進入粉末乾燥機，然後進行造粒。 生產過程還包括溶劑回收和溶劑精製等步驟。 不同的聚合釜可以串聯或組合組合rallel 以獲得具有不同分子量分佈的產品。

②解決方法：

聚合在溶劑中進行，但乙烯和聚乙烯均溶解在溶劑中，反應體係為均相溶液。 反應溫度（≥140℃）和壓力（4～5MPa）高。 特點是聚合時間短，生產強度高，可生產高、中、低密度的聚乙烯，能更好地控制產品的性能； 但是，溶液法得到的聚合物分子量低，分子量分佈窄，為固體物質。 含量很低。

③氣相法：

乙烯以氣態聚合，基因rally 使用流化床反應器。 催化劑有鉻系列和鈦系列兩種，從儲罐定量加入床層，利用乙烯高速循環保持床層流化，消除聚合熱。 所得聚乙烯從反應器底部排出。 反應器壓力2MPa左右，溫度85-100℃。

氣相法是生產線型低密度聚乙烯最重要的方法。 氣相法省去了溶劑回收和聚合物乾燥過程，比溶液法節省投資15%，運行費用節省10%。 是傳統高壓法投資的30%，運行費用的1/6。 所以發展很快。 但氣相法在產品質量和品種方面有待進一步提高。

中壓法

使用負載在矽膠上的鉻基催化劑，在環管反應器中，乙烯在中等壓力下聚合以生產高密度聚乙烯。

聚乙烯的生產工藝是什麼