Polietilen Üretim Süreci Nedir?

Polietilen üretim süreci şu şekilde ayrılabilir:

• Yüksek basınç yöntemi, düşük yoğunluklu polietilen üretmek için yüksek basınç yöntemi kullanılmaktadır.
• Orta basınç
• Düşük basınç yöntemi. Alçak basınç yöntemi söz konusu olduğunda, bulamaç yöntemi, çözelti yöntemi ve gaz fazı yöntemi vardır.

Düşük yoğunluklu polietilen üretmek için yüksek basınç yöntemi kullanılır. Bu yöntem erken geliştirilmiştir. Bu yöntemle üretilen polietilen, toplam polietilen üretiminin yaklaşık 2/3'ünü oluşturur, ancak üretim teknolojisi ve katalizörlerin gelişmesiyle büyüme hızı, düşük basınç yönteminin önemli ölçüde gerisinde kalmıştır.

Alçak basınç yöntemi söz konusu olduğunda, bulamaç yöntemi, çözelti yöntemi ve gaz fazı yöntemi vardır. Bulamaç yöntemi esas olarak yüksek yoğunluklu polietilen üretmek için kullanılırken, çözelti yöntemi ve gaz fazı yöntemi sadece yüksek yoğunluklu polietilen üretemez, aynı zamanda doğrusal düşük yoğunluklu polietilen olarak da bilinen komonomerler ekleyerek orta ve düşük yoğunluklu polietilen üretebilir. vinil. Çeşitli düşük basınçlı prosesler hızla gelişmektedir.

Yüksek Basınç Yöntemi

Başlatıcı olarak oksijen veya peroksit kullanarak etileni düşük yoğunluklu polietilene polimerleştirme yöntemi. Etilen ikincil sıkıştırmadan sonra reaktöre girer ve 100-300 MPa basınç, 200-300 °C sıcaklık ve bir başlatıcının etkisi altında polietilene polimerize edilir. Plastik formundaki polietilen, plastik katkı maddeleri eklendikten sonra ekstrüde edilir ve peletlenir.

Kullanılan polimerizasyon reaktörleri borulu reaktörler (tüp uzunluğu 2000 m'ye kadar olan) ve tank reaktörlerdir. Boru şeklindeki işlemin tek geçişli dönüşüm oranı %20 ila %34'tür ve tek bir hattın yıllık üretim kapasitesi 100 kt'dir. Kettle yöntemi prosesinin tek geçişli dönüşüm oranı %20 ila %25'tir ve tek hat yıllık üretim kapasitesi 180 kt'dir.

Alçak Basınç Yöntemi

Bu, polietilenin başka bir üretim sürecidir, üç türü vardır: bulamaç yöntemi, çözelti yöntemi ve gaz fazı yöntemi. Çözelti yöntemi dışında polimerizasyon basıncı 2 MPa'nın altındadır. genral adımlar, katalizör hazırlama, etilen polimerizasyonu, polimer ayırma ve granülasyonu içerir.

①Bulamaç yöntemi:

Nihai polietilen, çözücü içinde çözünmezdi ve bir bulamaç formundaydı. Bulamaç polimerizasyon koşulları hafiftir ve kullanımı kolaydır. Alkil alüminyum genellikle bir aktivatör olarak kullanılır ve hidrojen bir moleküler ağırlık düzenleyici olarak kullanılır ve genellikle bir tank reaktörü kullanılır. Polimerizasyon tankından gelen polimer bulamacı, flaş tankından, gaz-sıvı ayırıcısından toz kurutucuya geçirilir ve daha sonra granüle edilir. Üretim süreci ayrıca solvent geri kazanımı ve solvent rafine etme gibi adımları da içerir. Farklı polimerizasyon kazanları seri veya pa olarak birleştirilebilirralFarklı moleküler ağırlık dağılımlarına sahip ürünler elde etmek için.

②Çözüm yöntemi:

Polimerizasyon bir çözücü içinde gerçekleştirilir, ancak hem etilen hem de polietilen çözücü içinde çözülür ve reaksiyon sistemi homojen bir çözeltidir. Reaksiyon sıcaklığı (≥140℃) ve basınç (4～5MPa) yüksektir. Kısa polimerizasyon süresi, yüksek üretim yoğunluğu ile karakterize edilir ve yüksek, orta ve düşük yoğunluklu polietilen üretebilir ve ürünün özelliklerini daha iyi kontrol edebilir; bununla birlikte, çözelti yöntemiyle elde edilen polimer, düşük moleküler ağırlığa, dar moleküler ağırlık dağılımına ve katı malzemeye sahiptir. İçerik düşük.

③Gaz fazı yöntemi:

Etilen gaz halinde polimerize edilir, genralakışkan yataklı bir reaktör kullanarak. İki tür katalizör vardır: depolama tankından yatağa kantitatif olarak eklenen krom serisi ve titanyum serisi ve yatağın akışkanlığını korumak ve polimerizasyon ısısını ortadan kaldırmak için yüksek hızlı etilen sirkülasyonu kullanılır. Elde edilen polietilen, reaktörün tabanından boşaltılır. Reaktörün basıncı yaklaşık 2 MPa'dır ve sıcaklık 85-100 °C'dir.

Gaz fazı yöntemi, doğrusal düşük yoğunluklu polietilen üretimi için en önemli yöntemdir. Gaz fazı yöntemi, solvent geri kazanımı ve polimer kurutma sürecini ortadan kaldırır ve çözelti yöntemine kıyasla yatırımda %15 ve işletme maliyetinde %10 tasarruf sağlar. Geleneksel yüksek basınç yöntemi yatırımının %30'u ve işletme ücretinin 1/6'sı kadardır. Bu yüzden hızla gelişmiştir. Ancak, ürün kalitesi ve çeşitliliği açısından gaz fazı yönteminin daha da iyileştirilmesi gerekmektedir.

Orta Basınç Yöntemi

Bir döngü reaktöründe silika jel üzerinde desteklenen krom bazlı bir katalizör kullanılarak etilen, yüksek yoğunluklu polietilen üretmek için orta basınç altında polimerize edilir.

Polietilen Üretim Süreci Nedir?