పాలిథిలిన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఏమిటి
పాలిథిలిన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను విభజించవచ్చు:
- తక్కువ సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక పీడన పద్ధతి, అధిక పీడన పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు.
- మధ్యస్థ ఒత్తిడి
- తక్కువ ఒత్తిడి పద్ధతి. అల్పపీడన పద్ధతి విషయానికొస్తే, స్లర్రీ పద్ధతి, ద్రావణ పద్ధతి మరియు గ్యాస్ ఫేజ్ పద్ధతి ఉన్నాయి.
తక్కువ సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక పీడన పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు. ఈ పద్ధతి ప్రారంభంలో అభివృద్ధి చేయబడింది. ఈ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పాలిథిలిన్ మొత్తం పాలిథిలిన్ ఉత్పత్తిలో 2/3 వాటాను కలిగి ఉంది, అయితే ఉత్పాదక సాంకేతికత మరియు ఉత్ప్రేరకాల అభివృద్ధితో, దాని వృద్ధి రేటు గణనీయంగా తక్కువ పీడన పద్ధతి కంటే వెనుకబడి ఉంది.
అల్పపీడన పద్ధతి విషయానికొస్తే, స్లర్రీ పద్ధతి, ద్రావణం పద్ధతి మరియు గ్యాస్ ఫేజ్ పద్ధతి ఉన్నాయి. స్లర్రీ పద్ధతి ప్రధానంగా అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే సొల్యూషన్ పద్ధతి మరియు గ్యాస్ ఫేజ్ పద్ధతి అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడమే కాకుండా, లీనియర్ లో డెన్సిటీ పాలిథిలిన్ అని కూడా పిలువబడే కామోనోమర్‌లను జోడించడం ద్వారా మధ్యస్థ మరియు తక్కువ సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వినైల్. వివిధ అల్పపీడన ప్రక్రియలు వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి.
అధిక పీడన పద్ధతి
ఆక్సిజన్ లేదా పెరాక్సైడ్‌ను ఇనిషియేటర్‌గా ఉపయోగించి తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్‌గా ఇథిలీన్‌ను పాలిమరైజ్ చేసే పద్ధతి. సెకండరీ కంప్రెషన్ తర్వాత ఇథిలీన్ రియాక్టర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు 100-300 MPa ఒత్తిడి, 200-300 °C ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇనిషియేటర్ చర్యతో పాలిమరైజ్ చేయబడుతుంది. ప్లాస్టిక్ రూపంలో ఉన్న పాలిథిలిన్ ప్లాస్టిక్ సంకలితాలను జోడించిన తర్వాత వెలికితీసిన మరియు గుళికలుగా ఉంటుంది.
ఉపయోగించిన పాలిమరైజేషన్ రియాక్టర్లు గొట్టపు రియాక్టర్లు (ట్యూబ్ పొడవు 2000 మీ వరకు) మరియు ట్యాంక్ రియాక్టర్లు. గొట్టపు ప్రక్రియ యొక్క సింగిల్-పాస్ మార్పిడి రేటు 20% నుండి 34%, మరియు ఒక లైన్ యొక్క వార్షిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 100 kt. కేటిల్ పద్ధతి ప్రక్రియ యొక్క సింగిల్-పాస్ మార్పిడి రేటు 20% నుండి 25%, మరియు సింగిల్-లైన్ వార్షిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 180 kt.
తక్కువ పీడన పద్ధతి
ఇది పాలిథిలిన్ యొక్క మరొక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, ఇది మూడు రకాలు: స్లర్రీ పద్ధతి, ద్రావణ పద్ధతి మరియు గ్యాస్ దశ పద్ధతి. పరిష్కార పద్ధతి మినహా, పాలిమరైజేషన్ ఒత్తిడి 2 MPa కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. జన్యువుral దశల్లో ఉత్ప్రేరకం తయారీ, ఇథిలీన్ పాలిమరైజేషన్, పాలిమర్ విభజన మరియు గ్రాన్యులేషన్ ఉన్నాయి.
① స్లర్రీ పద్ధతి:
ఫలితంగా పాలిథిలిన్ ద్రావకంలో కరగదు మరియు స్లర్రీ రూపంలో ఉంటుంది. స్లర్రీ పాలిమరైజేషన్ పరిస్థితులు తేలికపాటివి మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం. ఆల్కైల్ అల్యూమినియం తరచుగా యాక్టివేటర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు హైడ్రోజన్ మాలిక్యులర్ వెయిట్ రెగ్యులేటర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ట్యాంక్ రియాక్టర్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. పాలిమరైజేషన్ ట్యాంక్ నుండి పాలిమర్ స్లర్రీ ఫ్లాష్ ట్యాంక్ ద్వారా పంపబడుతుంది, గ్యాస్-లిక్విడ్ సెపరేటర్ పౌడర్ డ్రైయర్‌కు పంపబడుతుంది, ఆపై గ్రాన్యులేటెడ్. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సాల్వెంట్ రికవరీ మరియు సాల్వెంట్ రిఫైనింగ్ వంటి దశలు కూడా ఉంటాయి. విభిన్న పాలిమరైజేషన్ కెటిల్స్‌ను సిరీస్‌లో లేదా పేలో కలపవచ్చుralవివిధ పరమాణు బరువు పంపిణీలతో ఉత్పత్తులను పొందేందుకు lel.
②పరిష్కార పద్ధతి:
పాలిమరైజేషన్ ఒక ద్రావకంలో నిర్వహించబడుతుంది, అయితే ఇథిలీన్ మరియు పాలిథిలిన్ రెండూ ద్రావకంలో కరిగిపోతాయి మరియు ప్రతిచర్య వ్యవస్థ సజాతీయ పరిష్కారం. ప్రతిచర్య ఉష్ణోగ్రత (≥140℃) మరియు పీడనం (4～5MPa) ఎక్కువగా ఉంటాయి. ఇది చిన్న పాలిమరైజేషన్ సమయం, అధిక ఉత్పత్తి తీవ్రతతో వర్గీకరించబడుతుంది మరియు అధిక, మధ్యస్థ మరియు తక్కువ సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలను మెరుగ్గా నియంత్రించగలదు; అయినప్పటికీ, పరిష్కార పద్ధతి ద్వారా పొందిన పాలిమర్ తక్కువ పరమాణు బరువు, ఇరుకైన పరమాణు బరువు పంపిణీ మరియు ఘన పదార్థాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కంటెంట్ తక్కువగా ఉంది.
③గ్యాస్ దశ పద్ధతి:
ఇథిలీన్ వాయువు స్థితి, జన్యువులో పాలిమరైజ్ చేయబడిందిrally ఒక ద్రవీకృత బెడ్ రియాక్టర్ ఉపయోగించి. రెండు రకాల ఉత్ప్రేరకాలు ఉన్నాయి: క్రోమియం సిరీస్ మరియు టైటానియం సిరీస్, నిల్వ ట్యాంక్ నుండి బెడ్‌లోకి పరిమాణాత్మకంగా జోడించబడతాయి మరియు మంచం యొక్క ద్రవీకరణను నిర్వహించడానికి మరియు పాలిమరైజేషన్ యొక్క వేడిని తొలగించడానికి హై-స్పీడ్ ఇథిలీన్ సర్క్యులేషన్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఫలితంగా పాలిథిలిన్ రియాక్టర్ దిగువ నుండి విడుదల చేయబడుతుంది. రియాక్టర్ యొక్క పీడనం సుమారు 2 MPa, మరియు ఉష్ణోగ్రత 85-100 °C.
లీనియర్ తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ ఉత్పత్తికి గ్యాస్-ఫేజ్ పద్ధతి అత్యంత ముఖ్యమైన పద్ధతి. గ్యాస్-ఫేజ్ పద్ధతి ద్రావకం రికవరీ మరియు పాలిమర్ ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను తొలగిస్తుంది మరియు పరిష్కార పద్ధతితో పోలిస్తే పెట్టుబడిలో 15% మరియు నిర్వహణ ఖర్చులో 10% ఆదా అవుతుంది. ఇది సాంప్రదాయ అధిక పీడన పద్ధతి యొక్క పెట్టుబడిలో 30% మరియు ఆపరేటింగ్ ఫీజులో 1/6. కాబట్టి ఇది వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు వైవిధ్యం పరంగా గ్యాస్ దశ పద్ధతిని మరింత మెరుగుపరచాలి.
మీడియం ప్రెజర్ మెథడ్
సిలికా జెల్‌పై మద్దతు ఉన్న క్రోమియం-ఆధారిత ఉత్ప్రేరకాన్ని ఉపయోగించి, లూప్ రియాక్టర్‌లో, అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇథిలీన్ మధ్యస్థ పీడనం కింద పాలిమరైజ్ చేయబడుతుంది.
పాలిథిలిన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఏమిటి