பாலிஎதிலீன் உற்பத்தி செயல்முறை என்ன

பாலிஎதிலீன் உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு பிரிக்கலாம்:

• உயர் அழுத்த முறை, உயர் அழுத்த முறை குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலின் தயாரிக்க பயன்படுகிறது.
• நடுத்தர அழுத்தம்
• குறைந்த அழுத்த முறை. குறைந்த அழுத்த முறையைப் பொறுத்த வரையில் ஸ்லர்ரி முறை, கரைசல் முறை மற்றும் வாயு கட்ட முறை ஆகியவை உள்ளன.

குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் தயாரிக்க உயர் அழுத்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை ஆரம்பத்தில் உருவாக்கப்பட்டது. இந்த முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாலிஎதிலீன் பாலிஎதிலினின் மொத்த உற்பத்தியில் 2/3 ஆகும், ஆனால் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் வினையூக்கிகளின் வளர்ச்சியுடன், அதன் வளர்ச்சி விகிதம் கணிசமாக குறைந்த அழுத்த முறைக்கு பின்னால் உள்ளது.

குறைந்த அழுத்த முறையைப் பொறுத்த வரையில் ஸ்லர்ரி முறை, கரைசல் முறை மற்றும் வாயு கட்ட முறை ஆகியவை உள்ளன. ஸ்லர்ரி முறையானது அதிக அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் தயாரிப்பதற்கு முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே சமயம் தீர்வு முறை மற்றும் வாயு கட்டம் முறை அதிக அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலினை உற்பத்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், லீனியர் லோ டென்சிட்டி பாலிஎதிலீன் என்றும் அழைக்கப்படும் காமோனோமர்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் நடுத்தர மற்றும் குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலினையும் உருவாக்குகிறது. வினைல். பல்வேறு குறைந்த அழுத்த செயல்முறைகள் வேகமாக வளர்ந்து வருகின்றன.

உயர் அழுத்த முறை

ஆக்ஸிஜன் அல்லது பெராக்சைடை துவக்கியாகப் பயன்படுத்தி எத்திலீனை குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலினாக பாலிமரைஸ் செய்யும் முறை. இரண்டாம் நிலை சுருக்கத்திற்குப் பிறகு எத்திலீன் அணுஉலைக்குள் நுழைகிறது, மேலும் 100-300 MPa அழுத்தம், 200-300 °C வெப்பநிலை மற்றும் ஒரு துவக்கியின் செயல்பாட்டின் கீழ் பாலிஎதிலினாக பாலிமரைஸ் செய்யப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் வடிவில் உள்ள பாலிஎதிலீன் பிளாஸ்டிக் சேர்க்கைகளைச் சேர்த்த பிறகு வெளியேற்றப்பட்டு துகள்களாக்கப்படுகிறது.

பயன்படுத்தப்படும் பாலிமரைசேஷன் உலைகள் குழாய் உலைகள் (குழாய் நீளம் 2000 மீ வரை) மற்றும் தொட்டி உலைகள். குழாய் செயல்முறையின் ஒற்றை-பாஸ் மாற்று விகிதம் 20% முதல் 34% வரை, மற்றும் ஒரு வரியின் ஆண்டு உற்பத்தி திறன் 100 kt ஆகும். கெட்டில் முறை செயல்முறையின் ஒற்றை-பாஸ் மாற்று விகிதம் 20% முதல் 25% வரை, மற்றும் ஒற்றை வரி ஆண்டு உற்பத்தி திறன் 180 kt ஆகும்.

குறைந்த அழுத்த முறை

இது பாலிஎதிலினின் மற்றொரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது மூன்று வகைகளைக் கொண்டுள்ளது: குழம்பு முறை, தீர்வு முறை மற்றும் வாயு கட்ட முறை. தீர்வு முறையைத் தவிர, பாலிமரைசேஷன் அழுத்தம் 2 MPa க்குக் கீழே உள்ளது. மரபணுral வினையூக்கி தயாரிப்பு, எத்திலீன் பாலிமரைசேஷன், பாலிமர் பிரிப்பு மற்றும் கிரானுலேஷன் ஆகியவை படிகளில் அடங்கும்.

① குழம்பு முறை:

இதன் விளைவாக பாலிஎதிலீன் கரைப்பானில் கரையாதது மற்றும் ஒரு குழம்பு வடிவில் இருந்தது. ஸ்லரி பாலிமரைசேஷன் நிலைமைகள் லேசானவை மற்றும் செயல்பட எளிதானவை. அல்கைல் அலுமினியம் பெரும்பாலும் ஆக்டிவேட்டராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஹைட்ரஜன் ஒரு மூலக்கூறு எடை சீராக்கியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஒரு தொட்டி உலை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பாலிமரைசேஷன் தொட்டியில் இருந்து பாலிமர் குழம்பு ஃபிளாஷ் டேங்க் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது, எரிவாயு-திரவ பிரிப்பான் தூள் உலர்த்திக்கு அனுப்பப்படுகிறது, பின்னர் கிரானுலேட் செய்யப்படுகிறது. உற்பத்தி செயல்முறை கரைப்பான் மீட்பு மற்றும் கரைப்பான் சுத்திகரிப்பு போன்ற படிகளையும் உள்ளடக்கியது. வெவ்வேறு பாலிமரைசேஷன் கெட்டில்களை தொடரில் அல்லது பாவில் இணைக்கலாம்ralவெவ்வேறு மூலக்கூறு எடை விநியோகங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்கு lel.

②தீர்வு முறை:

பாலிமரைசேஷன் ஒரு கரைப்பானில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் எத்திலீன் மற்றும் பாலிஎதிலீன் இரண்டும் கரைப்பானில் கரைக்கப்படுகின்றன, மேலும் எதிர்வினை அமைப்பு ஒரே மாதிரியான தீர்வாகும். எதிர்வினை வெப்பநிலை (≥140℃) மற்றும் அழுத்தம் (4～5MPa) அதிகமாக உள்ளது. இது குறுகிய பாலிமரைசேஷன் நேரம், அதிக உற்பத்தி தீவிரம் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதிக, நடுத்தர மற்றும் குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலின்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும், மேலும் உற்பத்தியின் பண்புகளை சிறப்பாக கட்டுப்படுத்த முடியும்; இருப்பினும், தீர்வு முறையால் பெறப்பட்ட பாலிமர் குறைந்த மூலக்கூறு எடை, குறுகிய மூலக்கூறு எடை விநியோகம் மற்றும் திடமான பொருள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. உள்ளடக்கம் குறைவாக உள்ளது.

③எரிவாயு கட்ட முறை:

எத்திலீன் வாயு நிலையில், மரபணுவில் பாலிமரைஸ் செய்யப்படுகிறதுralஒரு திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை உலையைப் பயன்படுத்துகிறது. இரண்டு வகையான வினையூக்கிகள் உள்ளன: குரோமியம் தொடர் மற்றும் டைட்டானியம் தொடர், அவை சேமிப்பு தொட்டியில் இருந்து படுக்கையில் சேர்க்கப்படுகின்றன, மேலும் அதிவேக எத்திலீன் சுழற்சி படுக்கையின் திரவமயமாக்கலை பராமரிக்கவும் பாலிமரைசேஷனின் வெப்பத்தை அகற்றவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் விளைவாக பாலிஎதிலீன் அணு உலையின் அடிப்பகுதியில் இருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. அணுஉலையின் அழுத்தம் சுமார் 2 MPa மற்றும் வெப்பநிலை 85-100 °C ஆகும்.

நேரியல் குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் உற்பத்திக்கு எரிவாயு-கட்ட முறை மிக முக்கியமான முறையாகும். வாயு-கட்ட முறை கரைப்பான் மீட்பு மற்றும் பாலிமர் உலர்த்துதல் செயல்முறையை நீக்குகிறது, மேலும் தீர்வு முறையுடன் ஒப்பிடும்போது முதலீட்டில் 15% மற்றும் இயக்க செலவில் 10% சேமிக்கிறது. இது பாரம்பரிய உயர் அழுத்த முறையின் முதலீட்டில் 30% மற்றும் இயக்க கட்டணத்தில் 1/6 ஆகும். எனவே அது வேகமாக வளர்ந்தது. இருப்பினும், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் பல்வேறு வகைகளில் எரிவாயு கட்ட முறை மேலும் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.

நடுத்தர அழுத்த முறை

சிலிக்கா ஜெல்லில் ஆதரிக்கப்படும் குரோமியம் அடிப்படையிலான வினையூக்கியைப் பயன்படுத்தி, ஒரு லூப் ரியாக்டரில், எத்திலீன் நடுத்தர அழுத்தத்தின் கீழ் பாலிமரைஸ் செய்யப்பட்டு உயர் அடர்த்தி பாலிஎதிலினை உருவாக்குகிறது.

பாலிஎதிலீன் உற்பத்தி செயல்முறை என்ன