ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਮੈਟਿੰਗ ਐਡੀਟਿਵ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਮੈਟਿੰਗ ਐਡੀਟਿਵ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੈਟਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਪੇਂਟ.

  • ਸਿਲਿਕਸ

ਮੈਟਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਿਲਿਕਸ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਮੂਹ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹਾਈਡਰੋ-ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਲਿਕਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਿਲਿਕਾ-ਜੈੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਸਖ਼ਤ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮਿਆਰੀ ਸਿਲਿਕਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ। ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲਿਕਾ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਜੈਵਿਕ (ਮੋਮ) ਜਾਂ ਅਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਲਿਕਾ-ਜੈੱਲ ਮੈਟਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਸਿਲਿਕਾ ਵਿੱਚ ਪੋਰ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਥਰਮਲ ਮੈਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਈਰੋਜਨਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਮੈਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ।

ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਾਇਟੈਂਡੀਓਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟੈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਪੇਂਟਸ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੁੱਕੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸੰਤੁਲਿਤ ਮੈਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਤੇਲ ਅਲਕਾਈਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਹ ਇੱਕ ਮੈਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਫਿਲਰਾਂ ਨਾਲ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਮੈਟਿੰਗ ਸਿਲਿਕਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਲ-ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ।

  • ਮੋਮ

ਅੱਜ, ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਮੋਮ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਭਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ. ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਮ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਪੋਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ, ਕਾਰਨੌਬਾ, ਐਮਿਡ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ। ਪੌਲੀਟੇਟ੍ਰਾਫਲੂਓਰੇਥਾਈਲੀਨ ਪੀਟੀਐਫਈ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਵੈਕਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮੈਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਿਲਿਕਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਮੋਮ ਸਤਹ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਤੈਰ ਕੇ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਮੈਟ / ਗਲੌਸ ਦੀ ਡਿਗਰੀ; ਸਲਿੱਪ ਅਤੇ ਮਾਰ ਵਿਰੋਧ; ਐਂਟੀ-ਬਲਾਕਿੰਗ ਅਤੇ ਅਬਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਐਂਟੀ-ਸੈਟਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ.

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਸੰਘਣਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

  • ਫਿਲਕਰ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੇਂਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸੇ ਗਏ ਮੈਟਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਜੋੜ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਪਿਗਮੈਂਟ-ਆਵਾਜ਼-ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਸਾਰੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਮੈਟਿੰਗ ਦੀ ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਿਰਫ ਰੰਗਦਾਰ, ਆਰਥਿਕ ਹੇਠਲੇ ਵਰਗ ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਸੀਮਿਤ ਹੈ।

ਤਰਜੀਹੀ ਤੰਗ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਵਾਲੇ ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਪਿਗਮੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਲੌਸ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਿਲਿਕਾ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾ ਕੇ ਇਸਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਅਭਿਆਸ ਹੈ।

  • ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ

ਆਧੁਨਿਕ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀ ਮਿਥਾਈਲ ਯੂਰੀਆ ਰਾਲ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਲੇਸਦਾਰਤਾ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਹ 200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਘੋਲਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਮੈਟਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।

ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਬੰਦ ਹਨ