ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਰਾਲ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਰਾਲ

ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਰਾਲ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE) ਏ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਈਥੀਲੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਰਾਲ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਐਲਫ਼ਾ-ਓਲੇਫਿਨ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਈਥੀਲੀਨ ਦੇ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਰਾਲ ਗੰਧਹੀਣ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਹੈ, ਮੋਮ ਵਰਗੀ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ -100~-70 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਕਟੌਤੀ (ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ) ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕੁਦਰਤ ਐਸਿਡ). ਇਹ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਮ ਘੋਲਨਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੱਟ ਸਮਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ।

1922 ਵਿੱਚ ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਆਈਸੀਆਈ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਦਾ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ 1933 ਵਿੱਚ, ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਬੋਨੇਮੇਨ ਕੈਮੀਕਲ ਇੰਡਸਟਰੀ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਈਥੀਲੀਨ ਨੂੰ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ 1939 ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 1953 ਵਿੱਚ, ਫੈੱਡ ਦੇ ਕੇ. ਜ਼ੀਗਲਰral ਜਰਮਨੀ ਗਣਰਾਜ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ TiCl4-Al(C2H5)3 ਦੇ ਨਾਲ, ਈਥੀਲੀਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ 1955 ਵਿੱਚ ਫੈੱਡ ਦੀ ਹਰਸਟ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀral ਜਰਮਨੀ ਦਾ ਗਣਰਾਜ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਨ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਦੀ ਫਿਲਿਪਸ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਕਿ ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਜੋਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ-ਸਿਲਿਕਾ ਐਲੂਮਿਨਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਈਥੀਲੀਨ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ 1957 ਵਿੱਚ 1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਹੋਇਆ। , ਕੈਨੇਡੀਅਨ ਡੂਪੋਂਟ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਹੱਲ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਈਥੀਲੀਨ ਅਤੇ α-ਓਲੇਫਿਨ ਨਾਲ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ। 1977 ਵਿੱਚ, ਯੂਨਾਈਟਿਡ ਸਟੇਟਸ ਦੀ ਯੂਨੀਅਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੰਪਨੀ ਅਤੇ ਡਾਓ ਕੈਮੀਕਲ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਜਿਸਨੂੰ ਲੀਨੀਅਰ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਯੂਨੀਅਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਗੈਸ-ਫੇਜ਼ ਵਿਧੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੀ। ਲੀਨੀਅਰ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਨ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਨਵੇਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।

ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਿਧੀ ਦੀ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਜ਼ੀਗਲਰ ਦੁਆਰਾ ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਖੋਜੀ ਗਈ TiCl4-Al(C2H5)3 ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪੌਲੀਓਲਫਿਨ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦਾ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਹੈ। 1963 ਵਿੱਚ, ਬੈਲਜੀਅਨ ਸੋਲਵੇ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਕੈਰੀਅਰ ਵਜੋਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਦੂਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ, ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਤੋਂ ਲੱਖਾਂ ਗ੍ਰਾਮ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰਤੀ ਗ੍ਰਾਮ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ। ਦੂਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਲਈ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ. 1975 ਵਿੱਚ, ਇਤਾਲਵੀ ਮੋਂਟੇ ਐਡੀਸਨ ਗਰੁੱਪ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਨੇ ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਜੋ ਬਿਨਾਂ ਦਾਣੇ ਦੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਤੀਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦਾ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਹੈ।

ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਰਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਣਾਅ (ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਿਰਿਆ) ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਥਰਮਲ ਬੁਢਾਪੇ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਰੋਧਕ ਹੈ। ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਰਤੋਂ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਮਾਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੰਟੇਨਰਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ, ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟਸ, ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਲੋੜਾਂ, ਆਦਿ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਟੀਵੀ, ਰਾਡਾਰ, ਆਦਿ ਲਈ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ ਲਗਭਗ 1/4 ਹਿੱਸਾ ਹੈ। 1983 ਵਿੱਚ, ਵਿਸ਼ਵ ਦੀ ਕੁੱਲ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 24.65 ਮੀਟਰਕ ਟਨ ਸੀ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਧੀਨ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 3.16 ਮੀਟਰਕ ਟਨ ਸੀ। 2011 ਵਿੱਚ ਤਾਜ਼ਾ ਅੰਕੜਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਿਸ਼ਵ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 96 ਮੀਟਰਕ ਟਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ। ਪੌਲੀਥੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਖਪਤ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਏਸ਼ੀਆ ਵੱਲ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੀਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖਪਤਕਾਰ ਬਾਜ਼ਾਰ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਕੋਈ ਜਵਾਬ ਛੱਡਣਾ

ਤੁਹਾਡਾ ਈਮੇਲ ਪਤਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ *