ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ
ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
- ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਿਧੀ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਿਧੀ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਦਰਮਿਆਨਾ ਦਬਾਅ
- ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦਾ ਤਰੀਕਾ. ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਿਧੀ ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਇੱਥੇ ਸਲਰੀ ਵਿਧੀ, ਘੋਲ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਹਨ।
ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੇ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਲਗਭਗ 2/3 ਹਿੱਸਾ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਿਧੀ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਪਿੱਛੇ ਰਹੀ ਹੈ।
ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਿਧੀ ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਇੱਥੇ ਸਲਰੀ ਵਿਧੀ, ਘੋਲ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਹਨ। ਸਲਰੀ ਵਿਧੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੱਲ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕੋਮੋਨੋਮਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਲੀਨੀਅਰ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਨਾਇਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।
ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਿਧੀ
ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਜੋਂ ਆਕਸੀਜਨ ਜਾਂ ਪੈਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਵਿੱਚ ਈਥੀਲੀਨ ਨੂੰ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ। ਈਥੀਲੀਨ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 100-300 MPa, 200-300 °C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤੇ ਗਏ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਟਰ ਟਿਊਬਲਰ ਰਿਐਕਟਰ (2000 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਦੀ ਟਿਊਬ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ) ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਰਿਐਕਟਰ ਹਨ। ਟਿਊਬਲਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਿੰਗਲ-ਪਾਸ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰ 20% ਤੋਂ 34% ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 100 ਕੇ.ਟੀ. ਹੈ। ਕੇਟਲ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਿੰਗਲ-ਪਾਸ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰ 20% ਤੋਂ 25% ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਲਾਈਨ ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 180 ਕੇ.ਟੀ. ਹੈ।
ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਇਹ ਪੋਲੀਥੀਨ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਸਲਰੀ ਵਿਧੀ, ਹੱਲ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ। ਹੱਲ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ 2 MPa ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਜੀਨral ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਈਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਪੌਲੀਮਰ ਵਿਭਾਜਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
① ਸਲਰੀ ਵਿਧੀ:
ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਘੋਲਨਸ਼ੀਲ ਵਿੱਚ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਲਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੀ। ਸਲਰੀ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ। ਅਲਕਾਇਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਣੂ ਭਾਰ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੈਂਕ ਰਿਐਕਟਰ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਪੋਲੀਮਰ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਫਲੈਸ਼ ਟੈਂਕ, ਗੈਸ-ਤਰਲ ਵਿਭਾਜਕ ਤੋਂ ਪਾਊਡਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਤੱਕ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਵਰਗੇ ਕਦਮ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੇਟਲਾਂ ਨੂੰ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਜਾਂ pa ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈralਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ lel.
② ਹੱਲ ਵਿਧੀ:
ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਘੋਲਨ ਵਿੱਚ ਈਥੀਲੀਨ ਅਤੇ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੋਵੇਂ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਘੋਲ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ (≥140℃) ਅਤੇ ਦਬਾਅ (4～5MPa) ਉੱਚ ਹਨ। ਇਹ ਥੋੜ੍ਹੇ ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹੱਲ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪੋਲੀਮਰ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ, ਤੰਗ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੈ.
③ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ:
ਈਥੀਲੀਨ ਗੈਸੀ ਰਾਜ, ਜੀਨ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਹੈrally ਇੱਕ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਰਿਐਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਇੱਥੇ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਹਨ: ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਲੜੀ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਲੜੀ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿੱਚ ਗਿਣਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਐਥੀਲੀਨ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੈੱਡ ਦੇ ਤਰਲਕਰਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੋਲੀਥੀਨ ਨੂੰ ਰਿਐਕਟਰ ਦੇ ਤਲ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਿਐਕਟਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਲਗਭਗ 2 MPa ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 85-100 °C ਹੈ।
ਗੈਸ-ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਰੇਖਿਕ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਗੈਸ-ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਘੋਲਨ ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੱਲ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 15% ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ 10% ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਿਧੀ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦਾ 30% ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਫੀਸ ਦਾ 1/6 ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਮੱਧਮ ਦਬਾਅ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ 'ਤੇ ਸਮਰਥਿਤ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਅਧਾਰਤ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਲੂਪ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਈਥੀਲੀਨ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ