Categorie: Gids voor poedercoating
Heeft u vragen over poedercoaten over poedercoatapparatuur, poedertoepassing, poedermateriaal? Twijfelt u over uw poedercoatproject, hier kan een complete poedercoatgids u helpen het bevredigende antwoord of de oplossing te vinden.
Hoe de krasbestendigheid van blanke autolakken te vergroten?
Een nieuwe methode om de krasbestendigheid van blanke lakken voor auto's te vergroten Een team van Iraanse onderzoekers heeft onlangs een nieuwe methode bedacht om de krasbestendigheid van blanke lakken voor auto's te vergroten. De afgelopen decennia zijn er veel inspanningen geleverd om de weerstand van auto blanke lakken tegen de schurende en erosieve slijtage. Als resultaat zijn hiervoor een aantal technieken voorgesteld. Een recent voorbeeld van het laatste betreft:Lees verder …
Hoe metallic poedercoatingpoeder aan te brengen?
Hoe metallic poedercoating poeder aan te brengen Metallic poedercoatings kunnen een helder, luxueus decoratief effect hebben en zijn ideaal voor het schilderen van binnen- en buitenobjecten zoals meubels, accessoires en auto's. In het productieproces gebruikt de binnenlandse markt voornamelijk de droge mengmethode (Dry-Blending), en de internationale gebruikt ook de bindingsmethode (Bonding). Aangezien metallische poedercoating van dit type wordt gemaakt door pure fijngemalen mica of aluminium- of bronsdeeltjes toe te voegen, spuit je eigenlijk een mengselLees verder …
Berekening dekking poedercoating
Poedercoatingdekking is erg belangrijk om rekening te houden met de daadwerkelijke overdrachtsefficiëntie die u zult bereiken. Schattingen vinden vaak dat ze moeite hebben om meer poeder te kopen door geen rekening te houden met het juiste overdrachtsrendementpercentage. Het is erg belangrijk om de werkelijke overdrachtsefficiëntie van poedercoating te evalueren. De volgende dekkingstabel is handig bij het schatten van de hoeveelheid poeder die nodig is om een bepaald oppervlak te coaten. Theoretische dekkingsformule Houd er rekening mee dat de dekking van poedercoating in deLees verder …
Hoe u een juiste poedercoating voor uw producten kiest?
Hoe u een juiste poedercoating voor uw producten kiest De keuze van het harssysteem, de verharder en het pigment is nog maar het begin bij het selecteren van de eigenschappen die men van de afwerking kan eisen. Controle van glans, gladheid, stroomsnelheid, uithardingssnelheid, weerstand tegen ultraviolet, chemische weerstand, hittebestendigheid, flexibiliteit, hechting, corrosieweerstand, externe duurzaamheid, mogelijkheid om te worden teruggewonnen en hergebruikt, totale efficiëntie bij de eerste overdracht en meer, zijn enkele van de factoren waarmee rekening moet worden gehouden wanneer nieuw materiaal wordtLees verder …
Hoe te voorkomen dat poedercoating aankoekt?
Hoe poedercoating aankoeken te voorkomen Verschillende harsen met verschillende glasovergangstemperaturen, zoals epoxy en polyesterhars hebben een glasovergangstemperatuur van ongeveer 50 graden Celsius, oplichtingsmiddel (701) heeft een glasovergangstemperatuur van ongeveer 30 graden Celsius, de vloeistofnivellering middel in min graden Celsius. Hoe groter de hoeveelheid materiaal met een lage glasovergangstemperatuur die de poedercoatingformuleringen bevatten, hoe lager de glasovergangstemperatuur zal worden. GlasovergangstemperatuurLees verder …
Munsell-kleurenkaart, Munsell-catalogus
Munsell-kleurenkaart, Munsell-catalogus
Sublimatie overdrachtsproces
Om het sublimatieoverdrachtsproces toe te passen, zijn de volgende apparatuur en materialen vereist. A Speciale transferapparatuur A Speciaal sublimatiepoedercoatingpoeder om te spuiten en uit te harden in een Coating Unit. Heat Transfer Paper of Film (papier of plastic film met het gewenste effect bedrukt met speciale sublimatie-inkten. Werkproces 1. Coatingproces: met behulp van een sublimatiepoedercoating bestaat het coatingproces in een standaard coatingeenheid uit drie verschillende stappen: voorbehandeling, spuitpoeder ,uitharding.De coatinglaagLees verder …
Beschrijving van het Munsell-kleurensysteem:
Beschrijving van het Munsell-kleursysteem Het Munsell-kleursysteem werd rond 1900 voor het eerst ingevoerd door de Amerikaanse schilder en tekenleraar Albert H. Munsell, en werd daarom het "Munsell-kleursysteem" genoemd. Het Munsell-kleurensysteem bestaat uit vijf basiskleuren: rood (R), geel (Y), groen (G), blauw (B) en paars (P), plus vijf tussenkleuren: geel-rood (YR). ), geelgroen (YG), blauwgroen (BG), blauwviolet (BP) en roodviolet (RP) als referentie. Elke tint is onderverdeeld in vier kleuren, weergegeven door de nummers 2.5, 5,Lees verder …
Waarom en hoe poedercoating opnieuw te coaten?
Overschilderen van poedercoating Het aanbrengen van een tweede laag poeder is de gebruikelijke manier om afgekeurde onderdelen te repareren en terug te vorderen. Het defect moet echter zorgvuldig worden geanalyseerd en de bron moet worden gecorrigeerd voordat het opnieuw wordt geverfd. Niet overschilderen als de uitval het gevolg is van een fabricagefout, een slechte kwaliteit van de ondergrond, een slechte reiniging of voorbehandeling, of als de dikte van twee lagen samen buiten de tolerantie valt. Ook als het onderdeel wordt afgekeurd vanwege undercuring, hoeft het alleen opnieuw te worden gebakken bijLees verder …
Plastic Terminology – Engelse afkorting EN volledige Engelse naam
Kunststofterminologie – Engelse afkorting EN volledige Engelse naam Afkorting Volledige naam AAS Acrylonitril-Bcryaat-styreenopolymeer ABS Acrylonitril-butadieen-styreen ALK Alkydhars AMMA Acrylonitril-methylmethacrylaatcopolymeer AMS Alfa-methylstyreen AS Acrylonitril-styreencopolymeer A(zie -acrylaatcopolymeer (AAS) BMC Bulkvormmassa CA Celluloseacetaat CAB Celluloseacetaatbutyraat CAP Celluloseacetaatpropionaat CF Caseïneformaldehydehars CFE Polychloortrfluorethyleen (zie PCTFE) CM Gechloreerd polyethyleen (zie CPE) CMC Carboxymethylcellulose CN Cellulosenitraat COPE Polyetherester Cellulose-elastomeer CP propionaat (CAP) CPE Gechloreerd polyethyleen (PE-C) CPVC Gechloreerd polyvinylchloride (PVC-C) CS Caseïnekunststoffen CSM & cspr Choro-gesulfoneerd polyethyleen CTA Cellulosetriacetaat DMC Deegvormende tompound E/P Ethyleenpropyleencopolymeer CA-MPR Elastomeerlegering smeltverwerkbaar rubber EA -TPV Elastomeer legering thermoplastisch vulcanisaatEC Ethyleencellulose EEA Ethyleen-ethylacrylaatcopolymeer EP Epoxide of epoxy(uitgehard) EPDM Ethyleenpropyleendieenterpolymeer EPS Expandeerbaar polystyreen ETFE Ethyleen/tetrafluorethyleen EVA EthyleenvinylacetaatcopolymeerLees verder …
Sinaasappelschil elimineren tijdens poedercoaten
Het verkrijgen van de juiste hoeveelheid elektrostatische poederverf op het onderdeel is erg belangrijk om redenen van duurzaamheid en het elimineren van sinaasappelschil. Als u te weinig poeder op het onderdeel spuit, krijgt u hoogstwaarschijnlijk een korrelige textuur aan het poeder, ook wel bekend als "strakke sinaasappelschil". Dit komt omdat er niet genoeg poeder op het onderdeel zat om uit te vloeien en een uniforme coating te creëren. Afgezien van de slechte esthetiek hiervan, zal het onderdeelLees verder …
Pantone PMS-kleurenkaart gebruikt voor afdrukken en poedercoaten
Pantone PMS-kleurenkaart Pantone® Matching System-kleurenkaart PMS-kleuren gebruikt voor afdrukken Gebruik deze gids om uw kleurselectie en specificatieproces te ondersteunen. Deze grafiek is slechts een referentiegids. Pantone-kleuren op computerschermen kunnen variëren, afhankelijk van de grafische kaart en monitor die in uw systeem worden gebruikt. Gebruik voor echte nauwkeurigheid de Pantone Color Publication.
Wat is poedercoatingproces?
Poedercoating Proces Voorbehandeling – drogen om water te verwijderen – spuiten – Check – bakken – check – Klaar. 1.De kenmerken van de poedercoating kunnen volledig spelen om de levensduur van de coating te verlengen om het geverfde oppervlak eerst strikt voorbehandeling van het oppervlak te breken. 2.Spray, is geverfd om volledig geaard te zijn om de efficiëntie van de poedercoating van puffen te vergroten. 3.De grotere oppervlaktedefecten die moeten worden geverfd, gecoate krasgeleidende stopverf, om de vorming van te verzekerenLees verder …
Oplossing van slechte mechanische eigenschappen en chemische weerstand
1.Slechte mechanische eigenschappen en chemische bestendigheid Oorzaak: Te hoge of te lage uithardingstemperatuur of tijdOplossing: Bevestig en controleer met leverancier van poedercoatingpoeder Oorzaak:Olie, vet, extrusie-oliën, stof op het oppervlakOplossing:Optimaliseer voorbehandelingOorzaak:Verschillende materialen en materiaalkleurenOplossing: Onvoldoende voorbehandeling Oorzaak: Incompatibele voorbehandeling en poedercoating Oplossing: Voorbehandelingsmethode aanpassen, poederleverancier raadplegen 2. Vettig oppervlak (waasachtige film op het oppervlak die kan worden afgeveegd) Oorzaak: Bloeiend effect - witte film op het poederoppervlak, die kan worden afgeveegd Oplossing :Wijzig de poedercoatingformule, verhoog de uithardingstemperatuur Oorzaak: Onvoldoende luchtcirculatie in de oven Oplossing: Verhoog de luchtcirculatie Oorzaak: Verontreiniging opLees verder …
Conversiecoating van gegalvaniseerd staal
IJzerfosfaten of cleaner-coaterproducten produceren weinig of niet-detecteerbare conversiecoatings op zinkoppervlakken. Veel multimetalen afwerkingslijnen gebruiken gemodificeerde ijzerfosfaten die reinigend zijn en microchemische etsen achterlaten op zinksubstraten om hechtingseigenschappen te verschaffen. Veel gemeenten en staten hebben nu limieten voor zink PPM's, waardoor metaalafwerkers worden gedwongen om alle oplossingen waarin zinksubstraten worden verwerkt, te behandelen. De zinkfosfaatconversiecoating is misschien wel de hoogste kwaliteit coating die op een gegalvaniseerd oppervlak kan worden geproduceerd. NaarLees verder …
Corona- en tribo-oplaadtechnologie
Inzicht in de verschillen tussen corona- en tribo-opladen, helpt bij het beslissen welke technologie het beste is voor een toepassing. Elk type opladen is typisch gebruikt voor specifieke industrieën. Tribo-opladen wordt meestal gebruikt in industrieën die epoxypoeder of producten met ingewikkelde vormen nodig hebben. Isolerende producten zoals elektrische apparatuur die alleen een beschermende coating nodig hebben, zijn de belangrijkste gebruikers van tribo-oplaadpistolen. Deze beschermende coating is genrally;epoxy door zijn stoere afwerking. Ook industrieën zoals draadLees verder …
Noodzakelijke laboratoriumapparatuur voor het testen van poedercoating in applicatie
LABORATORIUMAPPARATUUR Benodigde apparatuur voor het testen van de voorbehandelingschemicaliën, spoelwater en eindresultaten Tests van voorbehandelingschemicaliën uit te voeren volgens de instructies van de leveranciers Geleidbaarheidsmeter voor evaluatie van de naspoeling Temperatuurrecorder Coatinggewichtapparatuur, DIN 50939 of gelijkwaardig Apparatuur noodzakelijk voor het testen van de poedercoating Laagdiktemeter geschikt voor gebruik op aluminium (bijv. ISO 2360, DIN 50984) Kruisarceerapparatuur, DIN-EN ISO 2409 – 2 mm Buigtestapparatuur, DIN-EN ISO 1519 Indrukkingstestapparatuur, DIN-ENLees verder …
Testmethoden voor het aanbrengen van poedercoating
TESTMETHODEN VOOR POEDERCOATING Testmethoden zijn ontworpen voor twee doeleinden: 1. Prestatiebetrouwbaarheid; 2. Kwaliteitscontrole (1) GLANSTEST (ASTM D523) Test gecoat vlak paneel met Gardener 60 graden meter. De coating mag voor elk geleverd materiaal niet + of – 5% afwijken van de gegevensbladvereisten. (2) BUIGTEST (ASTM D522) Coating op een paneel van gefosfateerd staal met een dikte van 036 inch is bestand tegen een buiging van 180 graden over een doorn van 1/4″. Geen craquelé of verlies van hechting en afwerking in de bochtLees verder …
Definities voor corrosieclassificatie
Als hulpmiddel bij het vinden van de eisen die aan de voorbehandeling moeten worden gesteld, kunnen we verschillende corrosieclassificaties definiëren: Corrosieklasse 0 Binnenshuis met relatieve vochtigheid boven 60% Zeer weinig corrosierisico (agressiviteit) CORROSIEKLASSE 1 Binnenshuis in niet-verwarmde, goed geventileerde ruimte Weinig corrosierisico (agressiviteit) Corrosieklasse 2 Binnen met wisselende temperatuur en vochtigheid. Buiten in het binnenland, ver van zee en industrie. Middelmatig corrosierisico (agressiviteit) CORROSIEKLASSE 3 In dichtbevolkte gebieden of nabij industriële gebieden. Boven open waterLees verder …
Opslag en behandeling van poedercoating
Opslag en hantering van poedercoating Poeder, zoals elk coatingmateriaal, moet worden vervoerd, geïnventariseerd en verwerkt tijdens het traject van de poedercoatingfabrikant naar het punt van aanbrenging. De aanbevelingen, procedures en waarschuwingen van de fabrikant moeten worden opgevolgd. Hoewel verschillende poeders specifieke vereisten kunnen hebben, zijn er enkele universele regels van toepassing. Het is belangrijk dat poeders altijd: Beschermd zijn tegen overmatige hitte; Beschermd tegen vocht en water; Beschermd tegen besmetting met vreemde materialen, zoals andere poeders, stof, vuil, enz. Deze zijn:Lees verder …
Methoden voor het aanbrengen van poeder - ELEKTROSTATISCH SPUITEN
Elektrostatisch spuiten is de meest gebruikte methode voor het aanbrengen van poedercoatingmaterialen. De groei neemt in een indrukwekkend tempo toe. Dit proces, ontwikkeld in het midden van de jaren 60, is de meest efficiënte manier om in korte tijd coatings en afwerkingen aan te brengen. Acceptatie van poedercoating in het algemeenral was aanvankelijk erg traag in de VS. In Europa werd het elektrostatische poederspuitconcept gemakkelijker geaccepteerd en ging de technologie daar veel sneller dan elders in de wereld.Lees verder …
Kwaliteitscontrole van poedercoating
Kwaliteitscontrole van poedercoating Kwaliteitscontrole in de afwerkingsindustrie vereist aandacht voor meer dan alleen coating. In feite treden de meeste problemen op om andere redenen dan coatingfouten. Om kwaliteit te waarborgen waar coating een factor kan zijn, kan statistische procescontrole (SPC) een handig hulpmiddel zijn. SPC SPC omvat het meten van het poedercoatingproces met behulp van statistische methoden en het verbeteren ervan om variatie op gewenste procesniveaus te verminderen. SPC kan ook helpen bij het bepalen van het verschil tussen typische variatieLees verder …
Analyse van deeltjesgrootteverdeling voor poedercoating
Deeltjesgrootteverdeling analyse voor poedercoating laser deeltjesgrootte analyser testresultaten: gemiddelde deeltjesgrootte (mediane diameter), de grens van deeltjesgrootte en deeltjesgrootteverdeling van de dispersie. De gemiddelde grootte van het monster is kleiner dan en groter dan 50% van de deeltjes. De grensdeeltjesgrootte: dichter bij het gezond verstand bij de maximale en minimale deeltjesgrootte. De maximale en minimale deeltjesgrootte om de boven- en ondergrenzen van de deeltjesgrootte van het monster te beschrijvenLees verder …
Wat veroorzaakt de brandende explosie van poedercoating?
Wat veroorzaakt de brandexplosie van poedercoating De volgende aspecten zijn de factoren die leiden tot de brandexplosie van poedercoating (A) De stofconcentratie overschrijdt de ondergrens Om deze redenen overschrijdt de stofconcentratie in de poederkamer of werkplaats de lagere explosiegrens, waardoor de belangrijkste voorwaarden voor explosie van poederverbranding worden gevormd. Als de ontstekingsbron matig is, is de kans groot dat er een brandende explosie optreedt (B) Mengen van poeder en verfwinkel In sommige fabrieken is het gevolg:Lees verder …
Elektrostatisch spuiten Corona opladen de meest gebruikte methode
Elektrostatische spray (Corona-oplading) is de meest gebruikelijke methode die wordt gebruikt bij poedercoating. Het proces verspreidt fijngemalen poeder in het coronaveld aan de punt van het pistool en brengt een sterke negatieve lading op elk deeltje aan. Deze deeltjes hebben een sterke aantrekkingskracht op het geaarde deel en zetten zich daar af. Dit proces kan coatings aanbrengen met een dikte van 20 um-245 um. Corona-oplading kan zowel voor decoratieve als functionele coatings worden gebruikt. Vrijwel alle harsen met uitzondering van nylon kunnen gemakkelijk worden aangebrachtLees verder …
Veilige opslag van poedercoating
Een goede opslag voor poedercoating voorkomt agglomeratie van deeltjes en voortgang van de reactie, en zorgt voor een bevredigende toepassing, dit is cruciaal. Tijdens het aanbrengen moeten poedercoatings gemakkelijk fluïdiseerbaar zijn, goed vloeien en in staat zijn om een goede elektrostatische lading te accepteren en te behouden. Factoren die de opslag van poedercoatings beïnvloeden De belangrijkste factoren die de opslag van poedercoatings beïnvloeden, kunnen worden geïdentificeerd als: Temperatuur Vocht / Vochtigheid Contaminatie Direct zonlicht De aanbevolen optimale omstandigheden voor opslag van poedercoatings zijn: Temperatuur < 25°C Relatieve vochtigheid 50 – 65%Lees verder …
Hoe sinaasappelschil weg te vegen tijdens elektrostatisch poederverven?
Het verkrijgen van de juiste hoeveelheid elektrostatische poederverf op het onderdeel is erg belangrijk om redenen van duurzaamheid en het elimineren van sinaasappelschil. Als u te weinig poeder op het onderdeel spuit, krijgt u hoogstwaarschijnlijk een korrelige textuur aan het poeder, ook wel bekend als "strakke sinaasappelschil". Dit komt omdat er niet genoeg poeder op het onderdeel zat om uit te vloeien en een uniforme coating te creëren. Afgezien van de slechte esthetiek hiervan, zal het onderdeelLees verder …
Enkele punten om de kwaliteit van de poedercoatingpoeders te kennen
Uiterlijk uiterlijk Identificatie: 1. Handgevoel: moet zijdezacht aanvoelen, los, zwevend, hoe gladder los van het poeder, hoe beter de kwaliteit, integendeel, poeder voelt ruw en zwaar aan, slechte kwaliteit, niet gemakkelijk spuiten, poeder vallen twee keer meer verspilling. 2. Volume: hoe groter het volume, hoe minder vulstof van de poedercoatings, hoe hoger de kosten, hoe beter de kwaliteit van de coatingpoeders. Integendeel, hoe kleiner het volume, hoe hoger het gehalte aanLees verder …
Wat is een elektrostatisch schilderproces?
Elektrostatisch schilderen is een proces waarbij een spuitpistoolpunt elektrostatisch wordt geladen; het elektrisch opladen van de verf; waardoor de verf kan worden aangetrokken door een geaard oppervlak. Dit proces verspilt bijna geen verf door normale luchtstroom, wind of druppelen. Dit komt omdat de verfdeeltjes als een magneet worden aangetrokken door het oppervlak dat u aan het schilderen bent. Om het proces te laten werken, moet het object dat u schildert echter worden geaard. Elektrostatisch spuitenLees verder …
Hoe coatingadhesie-tape-test te evalueren?
Verreweg de meest gebruikte test voor het beoordelen van de hechting van coatings is de tape-and-peel-test, die sinds de jaren '1930 wordt gebruikt. In de eenvoudigste versie wordt een stuk plakband tegen de verffilm gedrukt en de weerstand en mate van filmverwijdering waargenomen wanneer de tape wordt verwijderd. Aangezien een intacte film met een aanzienlijke hechting vaak helemaal niet wordt verwijderd, wordt de zwaarte van de test gewoonlijk versterkt door in de film een figuur te snijdenLees verder …