Methoden voor het aanbrengen van poeder - ELEKTROSTATISCH SPUITEN

Elektrostatisch spuiten is de meest gebruikte methode van aanbrengen poedercoating materialen. De groei neemt in een indrukwekkend tempo toe. Dit proces, ontwikkeld in het midden van de jaren 60, is de meest efficiënte manier om in korte tijd coatings en afwerkingen aan te brengen. Acceptatie van poedercoating in het algemeenral was aanvankelijk erg traag in de VS. In Europa werd het elektrostatische poederspuitconcept gemakkelijker geaccepteerd en ging de technologie daar veel sneller dan elders in de wereld. Er zijn echter veel vorderingen gemaakt in zowel poedermaterialen als applicatieapparatuur die beschikbaar zijn voor fabrikanten. Deze vooruitgang genralHet ging om problemen in verband met elektrostatische poederspuitcoating, evenals het verbeteren van de functionele werking van systeemcomponenten. Als gevolg hiervan is er tegenwoordig een grote verscheidenheid aan elektrostatische poederspuitcoatingssystemen beschikbaar.
Om poedercoatingmaterialen aan te brengen met het elektrostatische poederspuitproces zijn vijf basisapparatuur nodig:

• Poedertoevoereenheid;
• Elektrostatisch poederspuitpistool of gelijkwaardig verdeelapparaat;
• Elektrostatische spanningsbron;
• Poeder terugwinningseenheid; 
• Spuitcabine

Er zijn andere apparaten om de werking van deze basiscomponenten te verbeteren. Bij de werking van een elektrostatisch poederspuitsysteem wordt poeder vanuit een toevoereenheid door een poedertoevoerslang naar de spuitpistolen geheveld of gepompt. Spuitpistolen sturen het poeder naar het onderdeel in de vorm van een diffuse wolk. De voortstuwingskracht wordt geleverd door zowel lucht die poeder van de toevoereenheid naar het spuitpistool transporteert, als door de elektrostatische lading die aan het poeder bij het pistool wordt gegeven. Elektrostatische spanning wordt aan het spuitpistool geleverd door een bron die is ontworpen om elektrisch vermogen met een hoog voltage en een lage stroomsterkte over te brengen naar een elektrode(n) die aan het spuitpistool zijn bevestigd. Naarmate de diffuse, elektrostatisch geladen poederwolk het geaarde onderdeel nadert, wordt een elektrisch aantrekkingsveld gecreëerd, dat de poederdeeltjes naar het onderdeel trekt en een laag poeder vormt. Overspray of poeder dat niet aan het onderdeel hecht, wordt verzameld voor hergebruik of verwijdering. In de opvangeenheid wordt poeder gescheiden van de transportluchtstroom. Het verzamelde poeder wordt vervolgens automatisch of handmatig teruggevoerd naar de feeder-eenheid om opnieuw te worden gespoten. Lucht wordt door een filtermedia-apparaat in een plenum met schone lucht geleid en vervolgens door een laatste of absoluut filter terug in de plantomgeving als schone lucht. Het gecoate onderdeel wordt vervolgens uit het toepassingsgebied gedragen en onderworpen aan warmte, wat resulteert in het uitvloeien en uitharden van het poedermateriaal.

Economisch voordeel

Met elektrostatische poederspray kan tot 99% van de poederoverspray worden teruggewonnen en opnieuw worden aangebracht. Het materiaalverlies met poeder is minimaal in vergelijking met vloeibare coatingsystemen.
Bovendien geeft poeder in de meeste gevallen een eenlaagse dekking zonder uitlopers en uitzakkingen op het afgewerkte onderdeel. een toepassen grondverf coaten voorafgaand aan de aflak is niet nodig, waardoor de tijd en arbeid die nodig zijn voor meerlaagse vloeistofsystemen wordt verminderd.
Lagere brandstofkosten in uithardingspoeder zijn vaak het gevolg van het gebruik van kleinere ovens, kortere oventijden en, in sommige gevallen, lagere oventemperaturen. Het is niet nodig om de make-uplucht van de cabine te verwarmen of te temperen, aangezien de lucht als schone lucht naar de fabrieksomgeving wordt teruggevoerd.
Andere kostenbesparingen, waaronder lagere schoonmaakkosten, kunnen worden bereikt met poeder. Het is niet nodig om oplosmiddelen te mengen, terug te winnen en weg te gooien bij het coaten met poeder. Gewoonlijk worden er geen oplosmiddelen of chemicaliën gebruikt bij het reinigen van zowel de poedertoepassingsapparatuur als de spuitcabines. Aangezien lucht- en stofzuigers genralAlles wat nodig is voor reiniging met poeder, arbeid en schoonmaakmiddelen wordt verminderd en de verwijdering van gevaarlijk verfslib wordt geëlimineerd.
Een groot percentage vloeibare coatings bestaat uit soms giftige en ontvlambare oplosmiddelen die verloren gaan tijdens het applicatieproces. De opslag- en verwerkingskosten van oplosmiddelen zijn gewoonlijk erg duur. Met poeder zijn de kosten van apparatuur voor verontreinigingsbeheersing, uitdamptijd en verwijdering van oplosmiddelafval vrijwel geëlimineerd.
Door het gebruik van oplosmiddelen te elimineren, kunnen ook de vereisten voor brandverzekeringen worden verlaagd, evenals de tarieven die worden betaald om de brandverzekering te behouden. Ten slotte zijn de toegepaste kosten per mil per vierkante voet film in de meeste gevallen gelijk aan of lager dan de kosten van vloeibare coating.

Toepassingsgemak

De consistente afwerkingskenmerken en elektrostatische "omhulling" die worden gerealiseerd in poederspuittoepassingen, helpen de behoefte aan hoogopgeleide operators te verminderen. Bovendien is er geen viscositeitsbalans die moet worden gehandhaafd bij het coaten met poeder. Poedermaterialen komen “spuitklaar” van de fabrikant. Bij poeder is geen uitdamptijd nodig. Het gecoate deel kan direct vanuit het spuitgebied naar de oven worden getransporteerd om uit te harden. Afkeurpercentages kunnen worden verlaagd, evenals de kosten die gemoeid zijn met het opnieuw bewerken van afgekeurde onderdelen. Runs en sags worden meestal geëlimineerd met het poedercoatingproces.
Onvoldoende of onjuiste coating kan van het onderdeel worden geblazen (vóór warmteuitharding) en opnieuw worden gecoat. Dit kan de arbeid en kosten elimineren die gepaard gaan met het strippen, opnieuw behandelen, opnieuw coaten en hergebruiken van afgekeurde onderdelen. Gebruikers merken dat het poederspuitcoatingproces gemakkelijk geautomatiseerd kan worden. Het kan gebruik maken van automatische pistoolverplaatsers, contourmechanismen, robots en stationaire spuitpistoolpositionering. De totale productietijd kan vaak worden verkort of het productievolume worden verhoogd met poederspuitcoating. Het elimineren van verschillende stappen die nodig zijn bij het vloeibare coatingproces kan resulteren in een efficiëntere afwerkingslijn.