Categorie: Gids voor poedercoating
Heeft u vragen over poedercoaten over poedercoatapparatuur, poedertoepassing, poedermateriaal? Twijfelt u over uw poedercoatproject, hier kan een complete poedercoatgids u helpen het bevredigende antwoord of de oplossing te vinden.
Eliminatie van de effecten veroorzaakt door uitgassen in poedercoating
Hoe de effecten van ontgassing bij poedercoating te elimineren Er zijn verschillende methoden waarvan is bewezen dat ze dit probleem oplossen: 1. Het onderdeel voorverwarmen: Deze methode is het populairst om het probleem van ontgassing te elimineren. Het te coaten onderdeel wordt voorverwarmd boven de uithardingstemperatuur gedurende ten minste dezelfde tijdsduur om het poeder uit te harden zodat het ingesloten gas kan worden vrijgemaakt voordat de poedercoating wordt aangebracht. Deze oplossing kan nietLees verder …
Hoe de spuitapparatuur te onderhouden?
U dient ervoor te zorgen dat de installaties en de spuitapparatuur die worden gebruikt bij het spuiten of poedercoaten, goed onderhouden, operationeel en schoon zijn. Dit omvat: regelmatige visuele controles van apparatuur en fabrieken, inclusief technische controles en ventilatiesystemen regelmatige bewaking en testen van ventilatiedebieten regelmatig onderhoud van alle apparatuur en fabrieksprocedures voor het rapporteren en repareren van defecte apparatuur registraties van service, onderhoud, reparatie en testen van de fabriek en apparatuur moeten worden bewaard voor toekomstig gebruik. Bij het uitvoeren van onderhoudLees verder …
Wat zijn de voorwaarden voor stofexplosies
Tijdens het aanbrengen van poedercoating moeten de omstandigheden voor stofexplosies goed in de gaten worden gehouden om te voorkomen dat er problemen optreden. Er moeten een aantal voorwaarden tegelijk zijn om een stofexplosie te laten plaatsvinden. Het stof moet brandbaar zijn (voor wat betreft stofwolken hebben de termen "brandbaar", "ontvlambaar" en "ontplofbaar" allemaal dezelfde betekenis en kunnen door elkaar worden gebruikt). Het stof moet worden verspreid (een wolk vormen in de lucht). De stofconcentratie moet binnen het explosiegevaarlijke bereik liggenLees verder …
Wat zijn economische voordelen van poedercoating?
Vermindering van energie- en arbeidskosten, hoge bedrijfsefficiëntie en veiligheid voor het milieu zijn voordelen van poedercoaten die steeds meer finishers aantrekken. Op elk van deze gebieden zijn grote kostenbesparingen te vinden. In vergelijking met een vloeibaar coatingsysteem heeft een poedercoatingsysteem zevenral duidelijke economische voordelen. Er zijn ook veel voordelen die op zichzelf misschien niet significant lijken, maar, als ze gezamenlijk worden overwogen, aanzienlijke kostenbesparingen opleveren. Hoewel dit hoofdstuk zal proberen alle kostenvoordelen te behandelenLees verder …
Faraday Cage In poedercoating applicatie
Laten we eens kijken wat er gebeurt in de ruimte tussen het spuitpistool en het onderdeel tijdens het aanbrengen van elektrostatische poedercoating. In figuur 1 creëert de hoge potentiaalspanning die wordt toegepast op de punt van de oplaadelektrode van het pistool een elektrisch veld (weergegeven door rode lijnen) tussen het pistool en het geaarde onderdeel. Dit zorgt voor de ontwikkeling van corona-ontlading. Een grote hoeveelheid vrije ionen gegenereerd door de corona-ontlading vult de ruimte tussen het pistool en het onderdeel.Lees verder …
Hoe aluminium te poedercoaten - aluminium poedercoating
Poedercoating aluminiumVergeleken met conventionele verf is poedercoating veel duurzamer en wordt het vaak toegepast op substraatonderdelen die langdurig worden blootgesteld aan zware omgevingen. Dat is misschien de moeite waard om zelf te doen als er veel aluminium onderdelen om je heen nodig zijn voor poedercoating. is het kopen van een poederlakpistool op uw markt niet moeilijker dan verfspuiten. Instructies 1.Reinig het onderdeel volledig, verwijder verf, vuil of olie. Zorg ervoor dat alle niet te coaten onderdelen (zoals O-ringen of afdichtingen) zijn verwijderd. 2. Maskeer elk deel van het onderdeel dat niet wordt gecoat met tape voor hoge temperaturen. Voor het afsluiten van gaten, koop herbruikbare siliconen pluggen die in het gat drukken. Maskeer grote gebieden door op een stuk aluminiumfolie te plakken. 3. Plaats het onderdeel op een draadrek of hang het aan een metalen haak. Vul de poedercontainer van het pistool niet meer dan 1/3 vol met poeder. Sluit de aardklem van het pistool aan op het rek. 4.Spuit het onderdeel met poeder en bedek het gelijkmatig en volledig. Voor de meeste onderdelen is slechts één laag nodig. 5. Verwarm de oven voor om te bakken. Plaats het onderdeel in de oven en zorg ervoor dat u het onderdeel niet stoot of de coating aanraakt. Raadpleeg de documentatie voor uw coatingpoeder voor de benodigde temperatuur en uithardingstijd. 6. Haal het onderdeel uit de oven en laat het afkoelen. Verwijder eventuele plakband of pluggen. Opmerkingen: Zorg ervoor dat het pistool is aangesloten op een goed geaard stopcontact. Het pistool kan niet werken zonder een aardverbinding. Voor meer informatie over het proces van aluminiumpoedercoating, aarzel dan niet!Lees verder …
De bijzonderheid en opslag van poedercoatings
Opslag van poedercoatings De poedercoating is een nieuw type oplosmiddelvrije 100% vaste poedercoating. Het kent twee categorieën: de thermoplastische poedercoating en de thermohardende poedercoating. Coating gemaakt van speciale hars, vulstoffen, verharders en andere additieven, tot een bepaald aandeel van gemengd en vervolgens door hete extrusie en verplettering proces van zeven en andere bereid uit. Bij kamertemperatuur, opslagstabiliteit, elektrostatische spray of wervelbedonderdompeling, en vervolgens de bakwarmte van smelten en stollen,Lees verder …
ASTM D3359-02-TESTMETHODE AX-CUT TAPE TEST
ASTM D3359-02-TESTMETHODE AX-CUT TAPE TEST 5. Apparatuur en materialen 5.1 Snijgereedschap - Scherp scheermesje, scalpel, mes of ander snijgereedschap. Het is met name van belang dat de snijkanten in goede staat verkeren. 5.2 Snijgeleider—Stalen of andere hardmetalen liniaal om rechte sneden te garanderen. 5.3 Tape—25 mm (1.0-in.) brede semi-transparante drukgevoelige tape7 met een hechtsterkte die is overeengekomen door de leverancier en de gebruiker is nodig. Vanwege de variabiliteit in hechtsterkte van batch tot batch en met de tijd,Lees verder …
Testen van poedercoatings
Testen van poedercoatings Oppervlaktekenmerken Testmethode Procedure (s) Primaire testapparatuur Oppervlaktekenmerken Gladheid PCI # 20 Gladheidsnormen Glans ASTM D523 Glansmeterkleur ASTM D2244 Colorimeter Onderscheid van beeld Visuele waarnemingen Contrastverhouding PCI #3 Speciale substraten, ASTM D2805 Reflectie-instrumenten Fysische eigenschappen Fysieke test Primaire testapparatuur Kenmerken Procedure (s) Laagdikte ASTM D 1186 Magnetische laagdiktemeter, ASTM D1400 Wervelstroom-inductiemeter Impact ASTM D2794 Impacttesterflexibiliteit ASTM D522 Conische of cilindrische doornhechting ASTM 2197 Balanced-Beam Scrape-Adhesion, ASTM D3359 Cross Hatch Cutting Device en Tape Hardheid ASTM D3363 Gekalibreerde Tekenstiften of Potloden Slijtvastheid ASTM D4060 Taber Abrader and Abrasive Wheels ASTM D968 Randdekking ASTM 296 Standaard Substraat en Micrometer Chip Weerstand ASTM D3170 Gravelometer Testmethode Procedure(s) Primaire testapparatuur Omgeving ntale kenmerken Oplosmiddelbestendigheid MEK of andere vlekbestendigheidLees verder …
Poedercoating sinaasappelschillen uiterlijk
Poedercoating sinaasappelschil uiterlijk Van vorm visueel of met behulp van mechanische meetmethoden toont instrument of via een balgscan het uiterlijk van poedercoating sinaasappelschil te beoordelen en te vergelijken. (1) visuele methode In deze test is het model van de dubbele buis fluorescerend. Een model van een reflecterende lichtbron kan worden verkregen door een op de juiste manier geplaatste boilerplate. Kwalitatieve analyse van de helderheid van het gereflecteerde licht uit de visuele beoordeling van de aard van de stroming en nivellering. In deLees verder …
Coating vormingsproces:
Het coatingvormingsproces kan worden onderverdeeld in smeltcoalescentie om een coatingfilm te vormen die drie fasen egaliseert. Bij een gegeven temperatuur is de gecontroleerde smeltcoalescentiesnelheid de belangrijkste factor het smeltpunt van de hars, de viscositeit van de gesmolten toestand van de poederdeeltjes en de grootte van de poederdeeltjes. Om de gesmolten massa zo snel mogelijk te laten samensmelten, om een langere tijd te hebben om de vloei-effecten van de nivelleringsfase te voltooien. DeLees verder …
Hoe het werkt - Tribo-oplaadmethode
Het laden van de poederdeeltjes in een tribo-pistool wordt bereikt door de wrijving van twee ongelijke materialen die met elkaar in contact komen. (Zie diagram 2.) In het geval van de meeste tribo-kanonnen worden elektronen van de poederdeeltjes ontdaan wanneer ze in contact komen met de kanonwand of buis, die typisch van teflon is gemaakt. Dit resulteert erin dat het deeltje elektronen afstaat waardoor het een netto positieve lading krijgt. Het positief geladen poederdeeltje wordt getransporteerdLees verder …
Corona-oplaadmethode - hoe het werkt
Bij corona-oplading wordt een hoogspanningspotentiaal ontwikkeld aan een elektrode die zich in of nabij de poederstroom bevindt. Bij de meeste coronapistolen gebeurt dit als het kruit het pistool verlaat. (Zie diagram #l.) Er wordt een ionenveld gegenereerd tussen de elektrode en het geaarde product. Poederdeeltjes die door dit veld gaan, worden gebombardeerd met ionen, worden geladen en worden aangetrokken door het geaarde product. De geladen poederdeeltjes hopen zich op op het geaarde product en worden lang genoeg elektrostatisch vastgehoudenLees verder …
Factoren die de egalisatie van poedercoatings beïnvloeden
Factoren die de nivellering van poedercoatings beïnvloeden Poedercoating is een nieuw type oplosmiddelvrije 100% vaste poedercoating. Het heeft twee hoofdcategorieën: thermoplastische poedercoatings en thermohardende poedercoatings. De verf is gemaakt van hars, pigment, vulmiddel, verharder en andere hulpstoffen, gemengd in een bepaalde verhouding en vervolgens bereid door hete extrusie en zeven en zeven. Ze worden opgeslagen bij kamertemperatuur, stabiel, elektrostatisch spuiten of wervelbed-dompelcoating, opnieuw verwarmen en bakken van smeltstolling, zodatLees verder …
Past wervelbed poedercoating goed bij uw producten?
Er zijn er zevenral vragen die gesteld moeten worden. Ten eerste sinds gefluïdiseerd bed poedercoating genralBrengt een dikkere coating aan, is het einddeel bestand tegen de maatveranderingen? In tegenstelling tot elektrostatische coating, zal wervelbedcoating genralStrijk eventuele kleine details in de onderdelen glad, zoals serienummers in reliëf, metalen onvolkomenheden, enz. Dit kan zeer gunstig zijn voor onderdelen waar Faraday Cage-effecten problematisch zijn. Gelaste draadproducten zijn goede voorbeelden. Elektrostatische spray heeft moeite om in deLees verder …
Procedure voor het meten van laagdikte - ISO 2360
Procedure voor het meten van laagdikte - ISO 2360 6 Procedure voor het meten van laagdikte 6.1 Kalibratie van instrumenten 6.1.1 Genral Elk instrument moet vóór gebruik worden gekalibreerd in overeenstemming met de instructies van de fabrikant, met behulp van geschikte kalibratienormen. Bijzondere aandacht moet worden besteed aan de beschrijving in clausule 3 en aan de factoren beschreven in clausule 5. Om veranderingen in het geleidingsvermogen als gevolg van temperatuurvariaties tot een minimum te beperken, moeten het instrument en de kalibratiestandaarden op het moment van kalibrerenLees verder …
Factoren die de meetonzekerheid beïnvloeden -ISO 2360
Meting van laagdikte INTERNATIONAL STANDARD ISO 2360 5 Factoren die de meetonzekerheid beïnvloeden 5.1 Laagdikte Een meetonzekerheid is inherent aan de methode. Voor dunne coatings is deze meetonzekerheid (in absolute termen) constant, onafhankelijk van de laagdikte en voor een enkele meting minimaal 0,5μm. Voor coatings dikker dan 25 m wordt de onzekerheid relatief aan de dikte en is deze ongeveer een constante fractie van die dikte. Voor het meten van laagdiktes van 5 m of minder,Lees verder …
Meting van laagdikte – ISO 2360:2003 -Deel 1
Niet-geleidende coatings op niet-magnetische elektrisch geleidende basismaterialen — Meting van laagdikte — Amplitudegevoelige wervelstroommethode INTERNATIONALE NORM ISO 2360 Derde editie 1 Toepassingsgebied Deze internationale norm beschrijft een methode voor niet-destructieve metingen van de dikte van niet-geleidend coatings op niet-magnetische, elektrisch geleidende (generalmetalen) basismaterialen, met behulp van amplitudegevoelige wervelstroominstrumenten. OPMERKING Deze methode kan ook worden gebruikt voor het meten van niet-magnetische metalen coatings op niet-geleidende basismaterialen. De methode is met name toepasbaar op metingen van de dikteLees verder …
Wat is genral mechanische eigenschappen van poedercoatings
Het genral mechanische eigenschappen van poedercoatings omvatten de volgende. Cross-cut Test (adhesie) Flexibiliteit Erichsen Buchholz Hardheid Potlood Hardheid Clemen Hardheid Impact Cross-cut Test (adhesie) Volgens de normen ISO 2409, ASTM D3359 of DIN 53151. Op het gecoate testpaneel een cross-cut (inkepingen in de vorm van een kruis en paralelkaar met een onderlinge afstand van 1 mm of 2 mm) op het metaal wordt aangebracht. Op de afsnijding wordt een standaardtape aangebracht. De dwarsdoorsnede isLees verder …
Hoe poedercoating te verwijderen?
Er zijn veel methoden gebruikt om poedercoating van productiehaken, rekken en armaturen te verwijderen. Stralen met straalmiddelen Afbrandovens Stralen met straalmiddelen Voordelen. Stralen met schuurmiddelen is een veelgebruikte methode in de afwerkingsindustrie om elektro-afzetting en poedercoatingafzettingen van rekken te verwijderen. Stralen met schuurmiddelen zorgt voor een adequate reiniging en verwijdering van de coating. Een van de voordelen van rekreiniging met schurende media is dat eventuele roest of oxidatie die aanwezig kan zijn, wordt verwijderd met de coating, en dit wordt bereikt bij omgevings- of kamertemperatuur. Bedenkingen. Gebruik makend vanLees verder …
De belangrijkste voordelen van NCS Natural Kleursysteem
Natural Color System (NCS) is de eerste keuze voor professionals die zich bezighouden met verkoop, promotie en productie in verschillende industrieën. Het is ook de eerste keuze voor het dagelijkse werk van gebruikers zoals ontwerpers, architecten en docenten. Universele kleurentaal De kleuren die door het NCS-systeem worden beschreven, komen overeen met de kleuren die onze ogen zien en worden niet beperkt door taal, materiaal en cultuur. In het NCS-systeem kunnen we elke oppervlaktekleur definiëren, ongeacht welk materiaal het isLees verder …
Fosfaatcoatings Voorbehandeling voor stalen ondergronden
Fosfaatcoatings Voorbehandeling van staalsubstraten De erkende voorbehandeling van staalsubstraten net voor het aanbrengen van poeder is fosfateren, dat kan variëren in coatinggewicht. Hoe groter het gewicht van de conversiecoating, hoe groter de bereikte mate van corrosieweerstand; hoe lager het coatinggewicht, hoe beter de mechanische eigenschappen. Het is daarom noodzakelijk om een compromis te kiezen tussen mechanische eigenschappen en corrosieweerstand. Hoge fosfaatcoatinggewichten kunnen problemen geven met poedercoatings doordat kristalbreuk kan optredenLees verder …
Test voor randeffect – ISO2360 2003
ISO2360 2003 Een eenvoudige randeffecttest, om het effect van de nabijheid van een rand te beoordelen, bestaat uit het als volgt gebruiken van een schoon ongecoat monster van het basismetaal. De procedure wordt geïllustreerd in figuur B.1. Stap 1Plaats de sonde op het monster, ver weg van de rand. Stap 2Stel het instrument af om nul af te lezen. Stap 3 Breng de sonde geleidelijk naar de rand en noteer waar een verandering van de instrumentwaarde optreedt met betrekking tot de verwachte onzekerheidLees verder …
Alkalische Zure Reinigers van REINIGEND ALUMINIUM
Reinigers van REINIGING ALUMINIUM Alkalische reinigers Alkalische reinigers voor aluminium verschillen van die voor staal; ze bevatten meestal een mengsel van milde alkalische zouten om te voorkomen dat ze het aluminiumoppervlak aantasten. In sommige gevallen kan een kleine tot matige hoeveelheid vrije natronloog in de reiniger aanwezig zijn om moeilijk vuil te verwijderen of om een gewenste etsing te verkrijgen. Bij de power spray-methode worden de te reinigen onderdelen in een tunnel opgehangen terwijl de reinigingsoplossingLees verder …
Hoe oven in poedercoating uit te harden?
Maandelijks onderhouds- en inspectieschema voor uithardingsoven in poedercoating omvat de volgende aspecten. Brandstofveiligheidsafsluitkleppen Deze kleppen stoppen de brandstoftoevoer in geval van nood. Controleer alle handmatige en gemotoriseerde brandstofkleppen om te zien of ze goed werken. Ventilator- en luchtstroomvergrendelingen Dit is het moment om de luchtschakelaars te inspecteren die de luchtbeweging en de ventilatorwerking regelen. Deze apparaten zorgen ervoor dat de oven goed wordt gespoeld voordat deze wordt aangestoken. Ze verzekeren ook dat deLees verder …
Opslag en transport van poedercoating in de zomer
Poedercoating Opslag en transport in de zomer Met de komst van de zomer is poedercoating een probleem voor veel fabrikanten. Naast de procesproblemen in het productieproces zijn opslag en transport factoren die het uiteindelijke spuitresultaat beïnvloeden. In de zomer is de temperatuur en luchtvochtigheid hoog, wat direct van invloed is op de uiteindelijke coatingkwaliteit van de poedercoating. De eerste is het effect van temperatuur, poedercoatings moeten hun deeltjesgrootte behouden om te kunnen werken en gebruiken.Lees verder …
Verf verwijderen, Verf verwijderen
Verf verwijderen Bij het overspuiten van een onderdeel moet de oude verf vaak worden verwijderd voordat de nieuwe verflaag wordt aangebracht. De beoordeling van afvalvermindering moet beginnen met het onderzoeken van de oorzaak van de noodzaak tot overschilderen: onvoldoende voorbereiding van het eerste onderdeel; gebreken bij het aanbrengen van de coating; apparatuur problemen; of coatingschade door ondeskundige behandeling. Hoewel geen enkel proces perfect is, heeft het verminderen van de noodzaak om opnieuw te schilderen een direct effect op de hoeveelheid afval die wordt gegenereerd door het verwijderen van verf. Zodra de behoefte aan verfLees verder …
Reparatie van onderdelen en strippen van hangers in poedercoating
De methoden voor het repareren van onderdelen na poedercoating kunnen in twee categorieën worden ingedeeld: bijwerken en overschilderen. Een retoucheerreparatie is geschikt wanneer een klein deel van het gecoate onderdeel niet is bedekt en niet aan de afwerkingsspecificaties kan voldoen. Wanneer hangermarkeringen niet acceptabel zijn, is bijwerken vereist. Retoucheren kan ook worden gebruikt om lichte schade door hantering, machinale bewerking of lassen tijdens de montage te herstellen. Overschilderen is vereist wanneer een onderdeel wordt afgekeurd vanwege een groot defect aan het oppervlakLees verder …