Ritinių miltelinio dažymo technologijos pažanga

ritės miltelinis dažymas

Iš anksto padengtą ritę galima naudoti statant vidines ir išorines sienų plokštes, o prietaisų, automobilių, metalinių baldų ir kitose pramonės šakose yra plačios perspektyvos. Nuo devintojo dešimtmečio Kinija pradėjo diegti ir įsisavinti užsienio technologijas, ypač pastaraisiais metais dėl statybinių medžiagų rinkos ir automobilių elektronikos rinkos sąnaudų bei aplinkosaugos reikalavimų, daugybės vietinių ritinių. Miltelinis dažymas paleista gamybos linija

Miltelinis dažymas yra žinomas dėl savo didelio efektyvumo ir aplinkos apsaugos, Kinija tapo didžiausia pasaulyje miltelinio dažymo rinka. Įprastas miltelinio dažymo linijos greitis yra 10 m/min, tačiau reikia atkreipti dėmesį į šio kietėjimo ciklo mastą, vis labiau artimą prisotinimo taškas. Pradeda atsirasti naujas tradicinių miltelių proveržis, įskaitant vidutinio tankio medienos plaušų plokštes, plastikines dalis, iš anksto sumontuotus karščiui jautrius komponentus, tokius kaip elektros varikliai, pneumatinės suspaudimo spyruoklės ir kita danga.

Ritės miltelinis dažymas turi didesnę erdvę, pavyzdžiui, perforuotas ir reljefinis spausdinimo metalas; didelis plėvelės storis, rašto danga; Be to, galima pagerinti kietumą, lankstumą, atsparumą įbrėžimams ir cheminėms medžiagoms. Iš anksto padengus membraną gamybos efektyvumas ir kokybė, aplinkosaugos aspektai turi didesnį pranašumą nei tradiciniu būdu padengta membrana.

Tradicinis miltelinio dažymo procesas neatitinka didelio greičio reikalavimų, gali tekti naudoti pistoletą, kad persidengtų daugiau nei 50, tačiau iš esmės jis pasiekė savo ribą. Todėl turime taikyti naują dengimo technologiją, kad prisitaikytume prie ritės poreikių. dangos kūrimas

UV, IR ir EB kietėjimo ciklas yra labai trumpas, o infraraudonųjų spindulių technologija leidžia miltelius sukietėti 60-aisiais, o EB kietėjimo technologija 20-aisiais, UV technologija leidžia miltelius sukietėti per kelias sekundes. Kaip suderinti didelės spartos dangos linijos formavimą su šiomis kietėjimo formomis, vielos greitį pasiekti 100 m/min arba didesnį, yra tyrėjų dėmesys.

2 miltelių debesies technologija

Kaip visi žinome, substrato vielos greitis tuo greičiau, tuo daugiau oro juda. Ir elektrostatinis purškimo pistoletas „taškinis šaltinis, palyginti su MSC kompanija“ linijos šaltinis „gali generuoti 1,000 kartų stipriau nei elektrostatinis purškimo pistoleto miltelių šaltinis, todėl milteliai prasiskverbti pro membraną greito laido greičio oro srauto sluoksniu tampa įmanoma.
Miltelių debesys dengia keturias sritis: du substratai juda į priekį, du atvirkščiai, kaip parodyta 1 paveiksle. Pabrėžkite šios technologijos pranašumus: sritis, kurioje tolygiai paskirstomas miltelių debesies tankis ir įkraunamas statinės elektros kiekis bei dangos miltelių storis. dalelių dydžio ir pagrindo vielos greičio valdymas. Įprastas storis 10 ~ 130 μm, miltelių nusodinimo greitis yra vidutiniškai didesnis nei 93%. Ir pagal skirtingus reikalavimus purškiant vieną arba dvigubą. Keisti spalva su tradicine skysta danga yra beveik laikas apie 30min. Skirtingai nuo kontaktinės ritininės dangos, miltelių debesies technologija labiau tinka dengimo išankstiniam štampavimui, reljefiniam ritiniui; ir trimačio efekto reikalavimams dažai turi unparalprivalumų, tokių kaip smėlio grūdeliai, plaktukas.
Panašiai kaip ir aukščiau aprašytame procese, miltelių fosfatinė kapsulė buvo iš viršutinės purkštuko rūko formos dalies, leidžiančią sumažinti oro kiekį per išmetimo siurbimo tūrį ir konvekcinį antgalį, kad būtų galima reguliuoti miltelių debesies koncentraciją. Miltelių debesis, kurį sukuria vainikinės adatos elektrodo skydelis, esantis abiejose jonų įkrauto pusėse, tyrimai rodo, kad: dangos storis ir apkrovos įtampa bei miltelių iškrovos greitis.

1. Elektrostatinis purškimas

Naudojant įprastą elektrostatinį miltelių purškimą, atsižvelgiant į ritės plotį ir vielos greitį, siekiant nustatyti purškimo pistoleto skaičių ir išdėstymą. Šildant dujomis įprastu būdu, vielos ritės greitis gali siekti tik l520 m/min ir toliau didinti vielos greitį, miltelinis substrato dažymas didelės spartos mobiliajame buvo pašalintas, nusodinimo efektyvumas tik 40% -50%; ir pistoleto išdėstymui reikalingas elektrostatinės dangos plėvelės storis yra sunkiai kontroliuojamas. Taip pat linkę į kitus dangos defektus, tokius kaip įdubimas, apelsino žievelė. Dabar tyrėjų dėmesys skiriamas kietėjimui spinduliuote, o ne dujomis.

3 EMI technologija

DSM EMB technologija (elektromagnetinio šepečio technologija) kyla iš kopijavimo ir lazerinio spausdinimo principo. 2 paveiksle parodytos miltelių dalelės ir nešiklio dalelės su stipriu mišiniu, šios nešiklio dalelės yra politetrafluoretilenas (teflonas) arba panaši polimerinė danga. Maišymo procese miltelių dalelės yra įkraunamos nešiklio dalelių trintis ir jos prilimpa prie nešiklio. Sumaišytas šio mišinio ritinys buvo perkeltas į fiksuoto magneto besisukančio būgno vidurinę instaliaciją kitoje plokštės pusėje, kad būtų užtikrinta pagrindinė būsena. Magnetas, esantis nešiklio rutuliukuose, pernešantis miltelių daleles magnetiniame lauke, kad sudarytų grandinę, grandinė vadinama sukibimu su magnetinio šepečio būgno paviršiumi, šepečio magnetinis ilgis lemia besisukantį būgną ir fiksuotą fiksuotą ilgą peilį, yra atstumas tarp grandiklio. Elektrostatinis laukas, veikiamas tarp besisukančio būgno korpuso ir šviesos jutiklių, miltelių dalelių sukibimas membranoje, parodytas 3 paveiksle. Miltelių dalelių kiekis priklauso nuo elektrostatinio lauko stiprumo, kai elektrostatinė jėga yra didesnė už Kulono jėgą tarp miltelių dalelės ir nešiklis, miltelių dalelės bus nusodintos, kad būtų koreguojamas dangos storis, reguliuojant elektrostatinio lauko dydį.
Pavyzdžiui, grynos poliesterio miltelinės dangos hibridinė miltelinė danga ir izocianuro rūgštimi susitraukęs gliceridas (TGIC) yra 24 μm vidutinis trinties krūvio miltelių dalelių dydis, modifikuotas 100 m/min greičiu, turima 25 μm storio danga.

„Heidelberg Digital“ turi vielos greitį 120 m/min. patobulinta besisukančio elektromagnetinio šepečio technologija, naudojama plienui ir nerūdijančiam plienui, aliuminio danga, buvo XNUMXral įvairių laikiklių, tokių kaip laidus arba izoliuojantis laikiklis. Pramoninė fiksuota magnetinė šerdis arba besisukanti magnetine šerdimi dengta ritininio elektromagnetinio šepečio technologija, šios sistemos apima fiksuotą magnetinės šerdies laidų elektromagnetinį šepetį, fiksuotą magnetinės šerdies izoliacijos elektromagnetinį šepetį, besisukantį magnetinės šerdies izoliacijos elektromagnetinį šepetį. Paskutinė technologija, dar žinoma kaip besisukantis magnetinis šepetys, skirtas sistemai tobulinti. Beveik visos esamos sistemos izoliuotos nešiklio dalelės gali būti padengtos izoliacinio sluoksnio laidžiąja medžiaga, pavyzdžiui, geležies dalelėmis, padengtomis Teflon®, arba tiesiog naudoti izoliatorių, pvz., didelės dielektrinės konstantos magnetinio ferito tipo. Patobulintas besisukantis elektromagnetinis šepetys Magnetinio tipo feritas kaip laikiklis, o tradicinė sistema skirta naudoti su izoliaciniu sluoksniu laidžiu nešikliu.

Besisukančio elektromagnetinio šepečio technologija paprastai patobulinta cilindriniu laidžiu apvalkalu ir keitimo receptoriumi Antarkties Arkties strypo magnetu. Magnetinis vektorius ritinėlio magnetiniame lauke ant volelio sudaro ištisinę grandinę. Tai vadinama „pūku“, kai ji yra sujungta su Antarkties Arkties nešiklio grandine ir vertikalios spalvos branduoline. Tarp Šiaurės ir Pietų ašigalių magnetinio lauko magnetinis laukas ir parallel į branduolinės nešiklio grandinės spalvą bazinės ir spalvos branduolinės parallel. Išorinis ritinio rato paviršius arba spalvos branduolio receptorius tuo pačiu metu juda. Kai magnetinė šerdies sukimasis, nešiklio grandinė išilgai išmeta šviesos priimančiojo kūno judėjimo kryptimi. Priešingai, tradicinėje sistemoje dėl fiksuotos magnetinės šerdies „pūkas“ yra statinis. Tipiškos sąlygos buvo tokios: miltelinis dažymas rekomenduojamas sujungti gyvą agentą 1.5 pph ir sumalti į miltelius, rūšiavimas į miltelius, kurių vidutinis dalelių dydis yra 12.9 μm. Mišinyje taip pat yra 15% stroncio ferito, stroncio ferito paviršiaus viršutinis sluoksnis 0.3pph gyvas agentas, sumaišytas maišytuve per 1 min., miltelių paviršiaus plotas 30 g/m. Vielos greitis, po 120 m/min, ant laidžiojo pagrindo, nelaidžio pagrindo ir feromagnetinio tipo pagrindo dangos. Laidus substratas, kol yra elektromagnetinio šepečio volelis ir pagrindo paviršiaus elektrinis laukas, milteliai gali būti nusodinami ant įžeminto laidžio pagrindo. Gali būti naudojamas nelaidžiam pagrindui, pačiam milteliui, vainiko įkrovimui arba substrate po įterptais elektrodais arba šalia jų. Šiurkščiam paviršiui, kuris lengvai išlaiko pagrindą iš nešiklio dalelių, tokių kaip mediena ir plastiko raštas, metodas gali būti deginamas milteliais, o ne tiesioginiu nešiklio pagrindu. Šiai nekontaktinei arba minkšto kontakto sistemai linijos greitis ir atstumas tarp pagrindo ir volo atitinka. Magnetinio tipo substratui reikia šiek tiek pašalinti volelį ir magnetinio tipo pagrindo laikiklį.

4 TransAPP technologija

Fraunhofer's TransAPP technologija, miltelių perdavimo technologija vietoj pistoleto, parodyta 4 paveiksle, siekiant išvengti tradicinio miltelinio dažymo greičio ir plėvelės storio skirtumų apribojimų.
Taikant šią techniką, milteliai per kilpinį konvejerį perkeliami į nuimtą pagrindą, o miltelių dalelės tolygiai nusėda ant pagrindo paviršiaus, todėl gaunamas vienodesnis storis. Be to, nėra perdavimas į miltelių daleles ant pagrindo nėra atliekų, bet su perkėlimu į kitą ciklą. Šis procesas taip pat taikomas nemetalo substratas, maksimalus vielos greitis 60 m/min NIR kietėjanti epoksidinė poliesterio hibridinė miltelinė danga, galima 70 μm plėvelės storio.

5 Išvada

Europos rinka yra apie 10 ritinių miltelinio dažymo linijos, vielos greitis 20 m/min, pagrindinės dangos purškimo pistoletai ir rotaciniai. MSC miltelių debesies technologija buvo pusiau komercinėje stadijoje. DSM EMB technologija iš esmės yra nedidelėje bandomojoje stadijoje. TransAPP technologija tik ką tik baigė bandymą. Atitinkama miltelinio dažymo ir dažymo linija, dažniausiai gerai žinomų įmonių, tokių kaip pramonės milžinai, tokie kaip DuPont, Akzo, Rohm and Haas ir PPG.

Ritinių miltelinis dažymas pastaraisiais metais Kinijos plėtros erdvėje, stiprinant aplinkos apsaugos ir sąnaudų mažinimo reikalavimų supratimą, miltelinis dažymas, ritinių dengimas yra plėtros tendencija. Kai kurie žmonės prognozuoja, kad ritės danga pradės miltelinio dažymo erą. Tačiau dėl įvairių priežasčių, kurios dar toli gražu nėra tikros miltelinių ritinių dengimo linijos pojūtis, žmonių dėmesys nekreipiamas. Šiame straipsnyje dėmesys sutelkiamas į užsienio plėtros tendencijas, siekiant daugiau dėmesio skirti žmonių lūkesčiams, susijusiems su milteliniu ritiniu padengimu.

Vienas komentaras prie Ritinių miltelinio dažymo technologijos pažanga

Palikti atsakymą

Jūsų el. pašto adresas nebus skelbiamas. Privalomi laukai pažymėti kaip *