폴리에틸렌의 생산 공정은 무엇입니까

폴리에틸렌 생산 공정은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

• 고압법, 고압법을 사용하여 저밀도 폴리에틸렌을 생산합니다.
• 중간 압력
• 저압 방식. 저압법에는 슬러리법, 용액법, 기상법이 있다.

고압법은 저밀도 폴리에틸렌을 생산하는 데 사용됩니다. 이 방법은 일찍 개발되었습니다. 이 공법으로 생산되는 폴리에틸렌은 전체 폴리에틸렌 생산량의 약 2/3를 차지하지만, 생산기술과 촉매의 발달로 저압공법에 비해 성장률이 현저히 뒤처져 있다.

저압법에는 슬러리법, 용액법, 기상법이 있다. 슬러리법은 주로 고밀도 폴리에틸렌을 생산하는 데 사용되는 반면 용액법과 기상법은 고밀도 폴리에틸렌을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 선형 저밀도 폴리에틸렌이라고도 하는 공단량체를 첨가하여 중밀도 및 저밀도 폴리에틸렌을 생산할 수 있습니다. 비닐. 다양한 저압 공정이 빠르게 발전하고 있습니다.

고압법

산소 또는 과산화물을 개시제로 사용하여 에틸렌을 저밀도 폴리에틸렌으로 중합하는 방법. 에틸렌은 100차 압축 후 반응기에 들어가 300-200 MPa의 압력, 300-XNUMX °C의 온도 및 개시제의 작용하에 폴리에틸렌으로 중합됩니다. 플라스틱 형태의 폴리에틸렌은 플라스틱 첨가제를 첨가한 후 압출 및 펠릿화됩니다.

사용된 중합 반응기는 관형 반응기(최대 2000m의 튜브 길이) 및 탱크 반응기입니다. 관형 공정의 단일 패스 전환율은 20%~34%이며 단일 라인의 연간 생산 능력은 100kt입니다. 케틀법 공정의 단일 패스 전환율은 20%~25%이며 단일 라인 연간 생산 능력은 180kt입니다.

저압 방식

이것은 폴리에틸렌의 또 다른 생산 공정으로 슬러리 방식, 용액 방식 및 기상 방식의 세 가지 유형이 있습니다. 용액법을 제외하고 중합압력은 2 MPa 이하이다. 유전자ral 단계에는 촉매 준비, 에틸렌 중합, 중합체 분리 및 과립화가 포함됩니다.

①슬러리 방식:

생성된 폴리에틸렌은 용매에 불용성이었고 슬러리 형태였다. 슬러리 중합 조건은 온화하고 작동하기 쉽습니다. 활성제로 알킬알루미늄을 많이 사용하고 분자량 조절제로 수소를 사용하며 탱크 반응기를 사용하는 경우가 많다. 중합 탱크의 폴리머 슬러리는 플래시 탱크, 기액 분리기를 통과하여 분말 건조기로 이동 한 다음 과립화됩니다. 생산 공정에는 용매 회수 및 용매 정제와 같은 단계도 포함됩니다. 다양한 중합 케틀을 직렬 또는 PA로 결합할 수 있습니다.ral다른 분자량 분포를 가진 제품을 얻기 위해 lel.

②해결 방법:

중합은 용매에서 수행되지만 에틸렌과 폴리에틸렌은 모두 용매에 용해되며 반응 시스템은 균질한 용액입니다. 반응 온도(≥140℃) 및 압력(4~5MPa)이 높습니다. 그것은 짧은 중합 시간, 높은 생산 강도를 특징으로하며 고밀도, 중형 및 저밀도의 폴리에틸렌을 생산할 수 있으며 제품의 특성을 더 잘 제어 할 수 있습니다. 그러나 용액법으로 얻은 고분자는 분자량이 낮고 분자량 분포가 좁고 고체 물질이다. 내용이 적습니다.

③기상 방식:

에틸렌은 기체 상태에서 중합되어, 유전자ral유동층 반응기를 사용합니다. 촉매에는 두 가지 종류가 있습니다. 크롬 계열과 티타늄 계열은 저장 탱크에서 베드에 정량적으로 첨가되며 고속 에틸렌 순환을 사용하여 베드의 유동화를 유지하고 중합열을 제거합니다. 생성된 폴리에틸렌은 반응기 바닥에서 배출된다. 반응기의 압력은 약 2 MPa이고 온도는 85-100 °C입니다.

기상법은 선형 저밀도 폴리에틸렌의 생산에 가장 중요한 방법입니다. 기상법은 용매회수 및 고분자 건조과정을 생략하고 용액법에 비해 투자비 15%, 운영비 10%를 절감할 수 있다. 기존 고압법 투자의 30%, 운영비의 1/6입니다. 그래서 빠르게 발전했습니다. 그러나 기체상법은 제품의 품질과 다양성 면에서 더욱 개선될 필요가 있다.

중압 방식

실리카겔에 담지된 크롬계 촉매를 사용하여 루프 반응기에서 중압에서 에틸렌을 중합하여 고밀도 폴리에틸렌을 생산합니다.

폴리에틸렌의 생산 공정은 무엇입니까