ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು?

ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

• ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವಿಧಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡ
• ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ವಿಧಾನ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಸ್ಲರಿ ವಿಧಾನ, ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಹಂತದ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.

ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುಮಾರು 2/3 ರಷ್ಟಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹಿಂದೆ ಬಂದಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಸ್ಲರಿ ವಿಧಾನ, ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಹಂತದ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಸ್ಲರಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಹಂತದ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಕಾಮೋನೊಮರ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನೈಲ್. ವಿವಿಧ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುತ್ತಿವೆ.

ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ವಿಧಾನ

ಎಥಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಎಥಿಲೀನ್ ಆಗಿ ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಆಗಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸುವ ವಿಧಾನ. ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಕೋಚನದ ನಂತರ ಎಥಿಲೀನ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 100-300 MPa ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, 200-300 °C ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇನಿಶಿಯೇಟರ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಎಥಿಲೀನ್‌ಗೆ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಗುಳಿಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಳಸಿದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು (2000 ಮೀ ವರೆಗಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ) ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು. ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏಕ-ಪಾಸ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದರವು 20% ರಿಂದ 34% ರಷ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಾಲಿನ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 100 kt ಆಗಿದೆ. ಕೆಟಲ್ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏಕ-ಪಾಸ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದರವು 20% ರಿಂದ 25% ರಷ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಏಕ-ಸಾಲಿನ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 180 kt ಆಗಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ವಿಧಾನ

ಇದು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ನ ಮತ್ತೊಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೂರು ವಿಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಸ್ಲರಿ ವಿಧಾನ, ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಹಂತದ ವಿಧಾನ. ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಒತ್ತಡವು 2 MPa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ. ಜೀನ್ral ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧಕ ತಯಾರಿಕೆ, ಎಥಿಲೀನ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ, ಪಾಲಿಮರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಸೇರಿವೆ.

①ಸ್ಲರಿ ವಿಧಾನ:

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ರೂಪದಲ್ಲಿತ್ತು. ಸ್ಲರಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸೌಮ್ಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಆಲ್ಕೈಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ನಿಯಂತ್ರಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಪಾಲಿಮರ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅನಿಲ-ದ್ರವ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಪುಡಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹರಳಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದ್ರಾವಕ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣದಂತಹ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವಿವಿಧ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕೆಟಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪಾದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದುralವಿವಿಧ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು lel.

②ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನ:

ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವನ್ನು ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಥಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಎರಡನ್ನೂ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಏಕರೂಪದ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ತಾಪಮಾನ (≥140℃) ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ (4～5MPa) ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಸಮಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ತೀವ್ರತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪಡೆದ ಪಾಲಿಮರ್ ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಕಿರಿದಾದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಘನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವಿಷಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

③ಅನಿಲ ಹಂತದ ವಿಧಾನ:

ಎಥಿಲೀನ್ ಅನಿಲ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಜೀನ್ralದ್ರವೀಕೃತ ಬೆಡ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಎರಡು ವಿಧದ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳಿವೆ: ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸರಣಿ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸರಣಿಗಳನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಹಾಸಿಗೆಗೆ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಎಥಿಲೀನ್ ಪರಿಚಲನೆಯು ಹಾಸಿಗೆಯ ದ್ರವೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಶಾಖವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ನ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಯಾಕ್ಟರ್ನ ಒತ್ತಡವು ಸುಮಾರು 2 MPa, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು 85-100 ° C ಆಗಿದೆ.

ರೇಖೀಯ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಗ್ಯಾಸ್-ಫೇಸ್ ವಿಧಾನವು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಗ್ಯಾಸ್-ಫೇಸ್ ವಿಧಾನವು ದ್ರಾವಕ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೂಡಿಕೆಯ 15% ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚದ 10% ಅನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ವಿಧಾನದ ಹೂಡಿಕೆಯ 30% ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಶುಲ್ಕದ 1/6 ಆಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಹಂತದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡದ ವಿಧಾನ

ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿತವಾದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಲೂಪ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಎಥಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು?