Apa Proses Produksi Polietilen?

Proses produksi polietilen dapat dibagi menjadi:

• Metode tekanan tinggi, metode tekanan tinggi digunakan untuk menghasilkan polietilen densitas rendah.
• Tekanan sedang
• Metode tekanan rendah. Sejauh menyangkut metode tekanan rendah, ada metode bubur, metode larutan dan metode fase gas.

Metode tekanan tinggi digunakan untuk menghasilkan polietilen densitas rendah. Metode ini dikembangkan lebih awal. Polietilen yang dihasilkan dengan metode ini menyumbang sekitar 2/3 dari total output polietilen, tetapi dengan perkembangan teknologi produksi dan katalis, laju pertumbuhannya jauh di belakang metode tekanan rendah.

Sejauh menyangkut metode tekanan rendah, ada metode bubur, metode larutan dan metode fase gas. Metode bubur terutama digunakan untuk menghasilkan polietilen densitas tinggi, sedangkan metode larutan dan metode fase gas tidak hanya dapat menghasilkan polietilen densitas tinggi, tetapi juga menghasilkan polietilen densitas menengah dan rendah dengan menambahkan komonomer, juga dikenal sebagai polietilen densitas rendah linier. vinil. Berbagai proses tekanan rendah berkembang pesat.

Metode Tekanan Tinggi

Metode polimerisasi etilena menjadi polietilen densitas rendah menggunakan oksigen atau peroksida sebagai inisiator. Etilen memasuki reaktor setelah kompresi sekunder, dan dipolimerisasi menjadi polietilen di bawah tekanan 100-300 MPa, suhu 200-300 °C dan aksi inisiator. Polietilen dalam bentuk plastik diekstrusi dan pelet setelah menambahkan aditif plastik.

Reaktor polimerisasi yang digunakan adalah reaktor tubular (dengan panjang tabung hingga 2000 m) dan reaktor tangki. Tingkat konversi single-pass dari proses tubular adalah 20% hingga 34%, dan kapasitas produksi tahunan dari satu jalur adalah 100 kt. Tingkat konversi single-pass dari proses metode ketel adalah 20% hingga 25%, dan kapasitas produksi tahunan jalur tunggal adalah 180 kt.

Metode Tekanan Rendah

Ini adalah proses produksi polietilen lainnya, ia memiliki tiga jenis: metode bubur, metode larutan dan metode fase gas. Kecuali untuk metode larutan, tekanan polimerisasi di bawah 2 MPa. genral langkah-langkah termasuk persiapan katalis, polimerisasi etilen, pemisahan polimer dan granulasi.

Metode bubur:

Polietilen yang dihasilkan tidak larut dalam pelarut dan berbentuk bubur. Kondisi polimerisasi bubur ringan dan mudah dioperasikan. Alkil aluminium sering digunakan sebagai aktivator, dan hidrogen digunakan sebagai pengatur berat molekul, dan reaktor tangki sering digunakan. Bubur polimer dari tangki polimerisasi dilewatkan melalui tangki flash, pemisah gas-cair ke pengering bubuk, dan kemudian digranulasi. Proses produksi juga mencakup langkah-langkah seperti pemulihan pelarut dan pemurnian pelarut. Ketel polimerisasi yang berbeda dapat digabungkan secara seri atau dalam parallel untuk mendapatkan produk dengan distribusi berat molekul yang berbeda.

Metode solusi:

Polimerisasi dilakukan dalam pelarut, tetapi etilen dan polietilen dilarutkan dalam pelarut, dan sistem reaksi adalah larutan homogen. Suhu reaksi (≥140℃) dan tekanan (4～5MPa) tinggi. Ini ditandai dengan waktu polimerisasi yang singkat, intensitas produksi yang tinggi, dan dapat menghasilkan polietilen dengan kepadatan tinggi, sedang dan rendah, dan dapat lebih mengontrol sifat-sifat produk; namun, polimer yang diperoleh dengan metode larutan memiliki berat molekul rendah, distribusi berat molekul sempit, dan bahan padat. Kontennya rendah.

Metode fase gas:

Etilen dipolimerisasi dalam bentuk gas, genralmenggunakan reaktor fluidized bed. Ada dua jenis katalis: seri kromium dan seri titanium, yang ditambahkan secara kuantitatif ke dalam unggun dari tangki penyimpanan, dan sirkulasi etilen berkecepatan tinggi digunakan untuk mempertahankan fluidisasi unggun dan menghilangkan panas polimerisasi. Polietilen yang dihasilkan dikeluarkan dari bagian bawah reaktor. Tekanan reaktor sekitar 2 MPa, dan suhu 85-100 °C.

Metode fase gas adalah metode yang paling penting untuk produksi polietilen densitas rendah linier. Metode fase gas menghilangkan proses pemulihan pelarut dan pengeringan polimer, dan menghemat 15% investasi dan 10% biaya operasi dibandingkan dengan metode solusi. Ini adalah 30% dari investasi metode tekanan tinggi tradisional dan 1/6 dari biaya operasi. Sehingga berkembang pesat. Namun, metode fase gas perlu lebih ditingkatkan dari segi kualitas dan variasi produk.

Metode Tekanan Sedang

Menggunakan katalis berbasis kromium yang didukung pada silika gel, dalam reaktor loop, etilen dipolimerisasi di bawah tekanan sedang untuk menghasilkan polietilen densitas tinggi.

Apa Proses Produksi Polietilen?