વર્ગ: થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર કોટિંગ

થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર કોટિંગ ગરમીના ઉપયોગ પર પીગળે છે અને વહે છે, પરંતુ જ્યારે તે ઠંડક પર મજબૂત થાય છે ત્યારે તે સમાન રાસાયણિક રચના ચાલુ રાખે છે. થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર કોટિંગ ઉચ્ચ પરમાણુ વજનના થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન પર આધારિત છે. આ કોટિંગ્સના ગુણધર્મો રેઝિનના મૂળભૂત ગુણધર્મો પર આધારિત છે. આ સખત અને પ્રતિરોધક રેઝિન સ્પ્રે એપ્લિકેશન અને પાતળી ફિલ્મોના ફ્યુઝિંગ માટે જરૂરી ખૂબ જ બારીક કણોમાં ભેળવવા મુશ્કેલ, તેમજ ખર્ચાળ હોય છે. પરિણામે, થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ ઘણી મિલ્સ જાડાઈના કાર્યાત્મક કોટિંગ્સ તરીકે થાય છે અને મુખ્યત્વે ફ્લુડાઇઝ્ડ બેડ એપ્લિકેશન તકનીક દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે.

થર્મોપ્લાસ્ટિક કોટિંગ્સ પાવડર સપ્લાયર:

PECOAT® થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિઇથિલિન પાવડર કોટિંગ્સ

થર્મોપ્લાસ્ટિક કોટિંગનો ઉપયોગ શા માટે કરવો?

થર્મોપ્લાસ્ટિક કોટિંગ્સ કાટ, ઘસારો અને રાસાયણિક હુમલા સામે મેટલ સ્ટ્રક્ચરનું ઉત્તમ રક્ષણ આપે છે. તેઓ અન્ય કોટિંગ્સને પાછળ રાખી દે છે, ખાસ કરીને વિસ્તૃત આયુષ્ય, પર્યાવરણીય અસર અને -70 °C સુધીના તાપમાનમાં ધાતુને સુરક્ષિત કરવાની ક્ષમતાના સંદર્ભમાં.

YouTube પ્લેયર
 

થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો

થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર કોટિંગ્સની ઉપયોગની પદ્ધતિમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે: ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેઇંગ ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ પ્રોસેસ ફ્લેમ સ્પ્રે ટેકનોલોજી ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેઇંગ આ પ્રક્રિયાનો મૂળ સિદ્ધાંત એ છે કે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર કોમ્પ્રેસ્ડ એર અને ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડની સંયુક્ત ક્રિયા હેઠળ મેટલ વર્કપીસની સપાટી પર માર્ગદર્શન આપે છે. જ્યારે સ્પ્રે ગન અને ગ્રાઉન્ડેડ મેટલ વર્કપીસ વચ્ચેના અંતરમાંથી પસાર થાય છે. ચાર્જ કરેલ પાવડર ગ્રાઉન્ડેડ મેટલ વર્કપીસની સપાટીને વળગી રહે છે, પછી તેને ઓગાળવામાં આવે છેવધુ વાંચો …

થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર કોટિંગના પ્રકારો

થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર કોટિંગના પ્રકારો

થર્મોપ્લાસ્ટીક પાવડર કોટિંગના પ્રકારોમાં મુખ્યત્વે નીચેના પ્રકારો હોય છે: પોલીપ્રોપીલીન પોલીવિનાઈલ ક્લોરાઈડ (PVC) પોલીમાઈડ (નાયલોન) પોલીઈથીલીન (PE) ફાયદાઓ સારી રાસાયણિક પ્રતિકાર, કઠિનતા અને લવચીકતા છે અને જાડા કોટિંગ પર લાગુ કરી શકાય છે. ગેરફાયદામાં નબળા ચળકાટ, નબળી સ્તરીકરણ અને નબળી સંલગ્નતા છે. થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર કોટિંગ પ્રકારોનો ચોક્કસ પરિચય: પોલીપ્રોપીલીન પાવડર કોટિંગ પોલીપ્રોપીલીન પાવડર કોટિંગ 50~60 મેશના કણ વ્યાસ સાથે થર્મોપ્લાસ્ટીક સફેદ પાવડર છે. તેનો ઉપયોગ વિરોધી કાટ, પેઇન્ટિંગ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં થઈ શકે છે. તે છેવધુ વાંચો …

ડીપ કોટિંગ પ્રક્રિયા શું છે

ડૂબકી કોટિંગ પ્રક્રિયા

ડીપ કોટિંગ પ્રક્રિયા શું છે ડીપ કોટિંગ પ્રક્રિયામાં, સબસ્ટ્રેટને પ્રવાહી કોટિંગ સોલ્યુશનમાં ડૂબવામાં આવે છે અને પછી નિયંત્રિત ગતિએ ઉકેલમાંથી પાછો ખેંચી લેવામાં આવે છે. કોટિંગ જાડાઈ જનીનrally ઝડપી ઉપાડ ઝડપ સાથે વધે છે. પ્રવાહી સપાટી પર સ્થિરતા બિંદુ પર દળોના સંતુલન દ્વારા જાડાઈ નક્કી કરવામાં આવે છે. ઝડપી ઉપાડની ઝડપ વધુ પ્રવાહીને સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર ખેંચે છે તે પહેલાં તેને દ્રાવણમાં પાછા નીચે વહેવાનો સમય મળે છે.વધુ વાંચો …

થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર કોટિંગ્સમાં કયા રેઝિનનો ઉપયોગ થાય છે

થર્મોપ્લાસ્ટિક_રેઝિન

થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર કોટિંગ, વિનાઇલ, નાયલોન અને પોલિએસ્ટરમાં ત્રણ પ્રાથમિક રેઝિનનો ઉપયોગ થાય છે. આ સામગ્રીનો ઉપયોગ અમુક ફૂડ કોન્ટેક્ટ એપ્લીકેશન, રમતના મેદાનના સાધનો, શોપિંગ કાર્ટ, હોસ્પિટલના શેલ્વિંગ અને અન્ય એપ્લિકેશનો માટે થાય છે. થોડા થર્મોપ્લાસ્ટિક્સમાં દેખાવ ગુણધર્મો, પ્રદર્શન ગુણધર્મો અને સ્થિરતાની વ્યાપક શ્રેણી હોય છે જે થર્મોસેટ પાવડરનો ઉપયોગ કરતી એપ્લિકેશનમાં જરૂરી છે. થર્મોપ્લાસ્ટિક પાઉડર સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ પરમાણુ વજન ધરાવતી સામગ્રી હોય છે જેને ઓગળવા અને વહેવા માટે ઊંચા તાપમાનની જરૂર પડે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે પ્રવાહીયુક્ત બેડ એપ્લિકેશન દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છેવધુ વાંચો …

થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર કોટિંગ શું છે

થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર કોટિંગ

થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર કોટિંગ ગરમીના ઉપયોગ પર પીગળે છે અને વહે છે, પરંતુ જ્યારે તે ઠંડક પર મજબૂત થાય છે ત્યારે તે સમાન રાસાયણિક રચના ચાલુ રાખે છે. થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર કોટિંગ ઉચ્ચ પરમાણુ વજનના થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન પર આધારિત છે. આ કોટિંગ્સના ગુણધર્મો રેઝિનના મૂળભૂત ગુણધર્મો પર આધારિત છે. આ ખડતલ અને પ્રતિરોધક રેઝિન સ્પ્રે લાગુ કરવા અને પાતળા કણોના ફ્યુઝિંગ માટે જરૂરી ખૂબ જ ઝીણા કણોમાં ભેળવવા મુશ્કેલ, તેમજ ખર્ચાળ હોય છે.વધુ વાંચો …

થર્મોસેટિંગ પાવડર કોટિંગ અને થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર કોટિંગ

પોલિઇથિલિન પાવડર કોટિંગ એ એક પ્રકારનો થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર છે

પાવડર કોટિંગ એ એક પ્રકારનું કોટિંગ છે જે મુક્ત વહેતા, સૂકા પાવડર તરીકે લાગુ કરવામાં આવે છે. પરંપરાગત પ્રવાહી પેઇન્ટ અને પાવડર કોટિંગ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ છે કે પાવડર કોટિંગને બાઈન્ડર અને ફિલર ભાગોને પ્રવાહી સસ્પેન્શન સ્વરૂપમાં રાખવા માટે દ્રાવકની જરૂર નથી. કોટિંગ સામાન્ય રીતે ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટલી રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે અને પછી તેને વહેવા દે છે અને "ત્વચા" બનાવે છે તે માટે તેને ગરમીમાં મટાડવામાં આવે છે. તે સૂકી સામગ્રી તરીકે લાગુ કરવામાં આવે છે અને તેમાં ખૂબવધુ વાંચો …