Mis on polüetüleeni tootmisprotsess

Mis on polüetüleeni tootmisprotsess

Polüetüleeni tootmisprotsessi võib jagada järgmisteks osadeks:

  • Madala tihedusega polüetüleeni tootmiseks kasutatakse kõrgsurvemeetodit, kõrgsurvemeetodit.
  • Keskmine rõhk
  • Madala rõhu meetod. Madala rõhu meetodi puhul on olemas lobrimeetod, lahuse meetod ja gaasifaasi meetod.

Madala tihedusega polüetüleeni tootmiseks kasutatakse kõrgsurvemeetodit. See meetod töötati välja varakult. Selle meetodiga toodetud polüetüleen moodustab umbes 2/3 polüetüleeni kogutoodangust, kuid tootmistehnoloogia ja katalüsaatorite arenguga on selle kasvutempo jäänud oluliselt alla madalsurvemeetodile.

Madala rõhu meetodi puhul on olemas lobrimeetod, lahuse meetod ja gaasifaasi meetod. Suspensioonimeetodit kasutatakse peamiselt suure tihedusega polüetüleeni tootmiseks, samas kui lahuse meetodit ja gaasifaasi meetodit ei saa mitte ainult toota suure tihedusega polüetüleeni, vaid ka keskmise ja madala tihedusega polüetüleeni, lisades komonomeere, mida tuntakse ka kui lineaarset madala tihedusega polüetüleeni. vinüül. Erinevad madalrõhuprotsessid arenevad kiiresti.

Kõrgsurve meetod

Meetod etüleeni polümeriseerimiseks madala tihedusega polüetüleeniks, kasutades initsiaatorina hapnikku või peroksiidi. Etüleen siseneb reaktorisse pärast sekundaarset kokkusurumist ja polümeriseerub polüetüleeniks rõhul 100-300 MPa, temperatuuril 200-300 °C ja initsiaatori toimel. Plasti kujul olev polüetüleen ekstrudeeritakse ja granuleeritakse pärast plastilisandite lisamist.

Polümerisatsioonireaktoritest kasutatakse torureaktoreid (toru pikkusega kuni 2000 m) ja paakreaktoreid. Toruprotsessi ühekäiguline konversioonimäär on 20% kuni 34% ja ühe liini aastane tootmisvõimsus on 100 kt. Katlameetodi protsessi ühekäiguline konversioonimäär on 20% kuni 25% ja üheliini aastane tootmisvõimsus on 180 kt.

Madala rõhu meetod

See on veel üks polüetüleeni tootmisprotsess, millel on kolme tüüpi: lobrimeetod, lahuse meetod ja gaasifaasi meetod. Välja arvatud lahuse meetod, on polümerisatsioonirõhk alla 2 MPa. Geenral etapid hõlmavad katalüsaatori valmistamist, etüleeni polümerisatsiooni, polümeeri eraldamist ja granuleerimist.

①Lõnga meetod:

Saadud polüetüleen oli lahustis lahustumatu ja oli suspensiooni kujul. Läga polümerisatsioonitingimused on leebed ja hõlpsasti kasutatavad. Alküülalumiiniumi kasutatakse sageli aktivaatorina ja vesinikku kasutatakse molekulmassi regulaatorina ning sageli kasutatakse paakreaktorit. Polümerisatsioonipaagist pärit polümeeri suspensioon juhitakse läbi kiirpaagi, gaasi-vedeliku separaatori pulbrikuivatisse ja seejärel granuleeritakse. Tootmisprotsess hõlmab ka selliseid etappe nagu lahusti regenereerimine ja lahusti rafineerimine. Erinevaid polümerisatsiooniveekeetjaid saab kombineerida järjestikku või paarisrallel erineva molekulmassi jaotusega toodete saamiseks.

② Lahenduse meetod:

Polümerisatsioon viiakse läbi lahustis, kuid lahustis on lahustatud nii etüleen kui ka polüetüleen ning reaktsioonisüsteem on homogeenne lahus. Reaktsiooni temperatuur (≥140 ℃) ja rõhk (4 ~5 MPa) on kõrged. Seda iseloomustab lühike polümerisatsiooniaeg, kõrge tootmisintensiivsus ja see võib toota kõrge, keskmise ja madala tihedusega polüetüleeni ning suudab paremini kontrollida toote omadusi; lahusmeetodil saadud polümeeril on aga madal molekulmass, kitsas molekulmassi jaotus ja tahke materjal. Sisu on madal.

③ Gaasifaasi meetod:

Etüleen polümeriseerub gaasilises olekus, geenrall kasutades keevkihtreaktorit. Katalüsaatoreid on kahte tüüpi: kroomiseeria ja titaani seeria, mis lisatakse mahutist kvantitatiivselt voodisse, ja kiiret etüleeni tsirkulatsiooni kasutatakse kihi keevkihi säilitamiseks ja polümerisatsioonisoojuse kõrvaldamiseks. Saadud polüetüleen juhitakse reaktori põhjast välja. Reaktori rõhk on umbes 2 MPa ja temperatuur 85-100 °C.

Gaasifaasi meetod on lineaarse madala tihedusega polüetüleeni tootmise kõige olulisem meetod. Gaasifaasi meetod välistab lahusti taaskasutamise ja polümeeri kuivatamise protsessi ning säästab 15% investeeringuid ja 10% tegevuskulusid võrreldes lahendusmeetodiga. See on 30% traditsioonilise kõrgsurvemeetodi investeeringust ja 1/6 tegevustasust. Nii et see on kiiresti arenenud. Gaasifaasi meetodit tuleb aga toote kvaliteedi ja mitmekesisuse seisukohast veelgi täiustada.

Keskmise rõhu meetod

Silikageelil kantud kroomipõhist katalüsaatorit kasutades polümeriseeritakse etüleen keskmise rõhu all kõrge tihedusega polüetüleeni saamiseks.

Mis on polüetüleeni tootmisprotsess

Jäta vastus

Teie e-posti aadressi ei avaldata. Kohustuslikud väljad on märgitud kui *