Kategorien: Pulverbeschichtung Ausrüstung

Pulverbeschichtungsanlagen für die Pulverherstellung, Pulverapplikation, Pulverbeschichtungstests. Fortschritte in der Pulverbeschichtungstechnologie beschleunigen Pulverbeschichtungsvorgänge. Dies wird weiterhin für weitere Beschichtungsbetriebe angepasst, um deren Produktionskapazitäten zu erhöhen. Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie weitere Informationen zu Pulverbeschichtungsanlagen benötigen.

 

So wählen Sie eine gute Pulverbeschichtungspistole aus

Pulverbeschichtungspistole

Die elektrostatische Pulverbeschichtungs-Spritzpistole besteht hauptsächlich aus einem Pulverzufuhreimer, einer Pulverspritzpistole und einer Steuerung. Es ist eine spezielle Spritzpistole zum elektrostatischen Spritzen von Pulverbeschichtungspulver, die sowohl ein Farbzerstäuber als auch ein elektrostatischer Elektrodengenerator ist. Seit ihrer Einführung ist die Pulverbeschichtung als wichtiges Mittel zur Oberflächenbehandlung weit verbreitet. Im Gegensatz zu herkömmlichen Beschichtungen auf Lösungsmittelbasis setzen Pulver während des Beschichtungsprozesses keine umweltschädlichen Gase oder Flüssigkeiten frei. Sie sind umweltfreundlich in der VerarbeitungWeiterlesen …

Elektrostatische Öler Anwendungen von flüssigem elektrostatischem Spray

Elektrostatischer Öler

Electrostatic Oiler ist ein erfolgreiches Beispiel für die Anwendung von flüssigem elektrostatischem Spray, es ist ein Satz elektromechanischer und elektrostatischer Hochspannungstechnologie von High-Tech-Produkten. Es beruht auf der Rolle des elektrostatischen Hochspannungs-Spray-Rostschutzöls, das gleichmäßig auf der Oberfläche der Metallplatte (mit) aufgetragen wird. , sowie andere hochwertige geölte Elektrostatik-Öler arbeiten mit der TröpfchensprühzerstäubungWeiterlesen …

Einführung von elektrostatischen Sprühgeräten

elektrostatische Sprühgeräte

Ausrüstung zum elektrostatischen Sprühen Ausrüstung zum Bestäuben elektrostatischer Pulverbeschichtung, allgemein bekannt als „elektrostatisches Sprühen“. Das Spray kann manuell, automatisch oder manuell + automatisch sein. 100% des Sprühmaterials ist ein festes Pulver, die freien Pulver können die Lackrecyclingrate bis zu 98% recyceln. Aufhängung des Transportsystems, hoher Automatisierungsgrad. Die beschichtete mikroporöse weniger, gute Korrosionsbeständigkeit und kann ein dicker Film sein. Elektrostatische Pulverbeschichtung basierend auf einem Zerstäubungs-Tsui (der Farbzerstäubung) undWeiterlesen …

Pulverbeschichtungsanlage ist wichtig MDF-Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtungsanlage ist wichtig MDF-Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtungsanlagen haben sich als der wichtigste Faktor bei der Erzielung hochwertiger MDF-Pulverbeschichtungen erwiesen. Leider ist es für kleine Pulverbeschichtungsunternehmen für Metalloberflächen nicht möglich, hochwertige MDF-Pulverbeschichtungen in alten Metallpulverbeschichtungslinien zu erhalten. Der wichtigste Teil der Pulverbeschichtungslinie ist die Ofentechnologie. Bei thermischer Aushärtung pulverchemischer Aushärtung. Zu beachten ist die geringe Wärmeleitfähigkeit von MDF.Weiterlesen …

Tribostatische Aufladung oder Koronaaufladung Macht Pulverpartikel aufgeladen

Tribostatische Aufladung

Tribostatische Aufladung oder Koronaaufladung Pulverpartikel aufgeladen machen Heute werden praktisch alle Pulverlackpulver im elektrostatischen Spritzverfahren aufgetragen. Allen Verfahren ist gemeinsam, dass die Pulverpartikel elektrisch geladen werden, während das zu beschichtende Objekt geerdet bleibt. Die resultierende elektrostatische Anziehung ist ausreichend, um den Aufbau eines ausreichenden Pulverfilms auf dem Objekt zu ermöglichen, wodurch das trockene Pulver an Ort und Stelle gehalten wird, bis ein Schmelzen mit anschließender Bindung an die Oberfläche erfolgt. PulverpartikelWeiterlesen …

Schlagprüfungsverfahren für Qualicoat Standard

Schlagprüfgerät für Pulverbeschichtung2

Nur für Pulverbeschichtungen. Der Schlag ist auf der Rückseite durchzuführen, während die Ergebnisse auf der beschichteten Seite bewertet werden. -Pulverlacke der Klasse 1 (ein- und zweischichtig), Energie: 2.5 Nm: EN ISO 6272-2 (Eindringkörperdurchmesser: 15.9 mm) -Zweischichtige PVDF-Pulverlacke, Energie: 1.5 Nm: EN ISO 6272-1 oder EN ISO 6272-2 / ASTM D 2794 (Eindringkörperdurchmesser: 15.9 mm) -Pulverlacke der Klasse 2 und 3, Energie: 2.5 Nm: EN ISO 6272-1 oder EN ISO 6272-2Weiterlesen …

Alle Geräte für die Pulverherstellung und den Auftrag und die Beschichtungsprüfung

Ausrüstung für die Pulverherstellung - Mischmaschine (Vormischen von Rohstoffen) - Extruder ( Mischen von geschmolzenen Rohstoffen) - Brecher (Kühlen und Zerkleinern der Extruderleistung) - Mahlwerk (Zerkleinern, Klassieren und Kontrollieren der Partikel) - Vibrationssieben Maschinen-Verpackungsmaschine Ausrüstung zur Pulverapplikation Prozess: Vorbehandlung – Trocknen um Wasser zu entfernen – Sprühen – Kontrollieren – Einbrennen – Kontrollieren – Fertig Tribo-Pistole ) Konvektionsofen Pulverrückgewinnungssystem Siebanlage Verpackungsmaschine Ausrüstung für Pulverbeschichtungsprüfung Schlagprüfgerät Alterungsbeständige Maschine Farbprüfgerät Dickenmessgerät Haftfestigkeitsprüfgerät Zylinderdornprüfgerät Härteprüfgerät Glanzmessgerät Biegeprüfgerät

Konfiguration der Ausrüstung zum Auftragen von Pulverbeschichtungen

Ausrüstung zum Auftragen von Pulverbeschichtungen

Es gibt viele Möglichkeiten, Pulverbeschichtungsmaterialien aufzutragen, und es gibt siebenral Pulverbeschichtungsausrüstung für Option. Allerdings muss das aufzubringende Material verträglicher Art sein. Zum Beispiel, wenn das Auftragungsverfahren Wirbelbett ist. dann muss das Pulverbeschichtungsmaterial eine Fließbettsorte sein. Umgekehrt, wenn das Auftragungsverfahren elektrostatisches Sprühen ist, dann muss das Pulvermaterial eine elektrostatische Sprühsorte sein. Sobald das Material richtig ausgewählt ist, dann dieWeiterlesen …

Fortschritte bei Pulverbeschichtungsanlagen erhöhen die Produktionskapazität

Pulverbeschichtungsanlagen

Pulverbeschichtungsanlagen Verbesserungen bei Pulverbeschichtungsmaterialien haben zu Fortschritten in der Technologie der Auftrags- und Rückgewinnungsanlagen geführt. Sie zielen darauf ab, die Kosten von Pulverbeschichtungssystemen zu senken, den Pulverbeschichtungsvorgang effizienter zu gestalten und auf neue Produktionsanforderungen und Teilekonfigurationen auszuweiten. Overall Die Materialeffizienz eines Pulverbeschichtungssystems übersteigt üblicherweise 95 %. Geräteingenieure haben erhebliche Fortschritte bei der Verbesserung der Übertragungseffizienz beim ersten Durchgang und einer besseren Teileabdeckung erzielt, um manuelles Nachbessern bei automatisierten Systemen zu eliminieren. Verbessertes SprayWeiterlesen …

Elektrostatische Sprühdüse

Klassifizierung der elektrostatischen Sprühdüse

Klassifizierung der elektrostatischen Sprühdüse Elektrostatisches Sprühen kann in die Art und Weise unterteilt werden, wie das elektrostatische Sprühen mit Luft oder hydraulischer Zerstäubung, das elektrostatische Sprühen mit Zentrifugalkraft usw.; Elektrostatisches Sprühen kann in die Art und Weise unterteilt werden, wie elektrostatisches Sprühen mit Luft- oder hydraulischer Zerstäubung, elektrostatisches Sprühen mit Zentrifugalkraft usw.; direkte Düse elektrostatisches Sprühen, elektrostatisches Sprühen der Y-Düse Zieldüse elektrostatisches Sprühen kann nach den verschiedenen Eigenschaften der Düse unterteilt werden; in Übereinstimmung mit der Farbe kann in die unterschiedliche Art von unterteilt werdenWeiterlesen …

Vier Grundausrüstungen für elektrostatische Sprühsysteme

Elektrostatische Sprühsysteme

Die meisten elektrostatischen Pulverbeschichtungs-Sprühsysteme bestehen aus vier grundlegenden Ausrüstungsteilen – dem Zufuhrtrichter, der elektrostatischen Pulversprühpistole, der elektrostatischen Stromquelle und der Pulverrückgewinnungseinheit. Eine Diskussion jedes Stücks, seiner Interaktionen mit anderen Komponenten und der verschiedenen verfügbaren Stile ist notwendig, um die funktionale Funktionsweise dieses Prozesses zu verstehen. Pulver wird der Sprühpistole von der Pulverzufuhreinheit zugeführt. Üblicherweise wird in dieser Einheit gelagertes Pulvermaterial entweder fluidisiert oder durch Schwerkraft einem zugeführtWeiterlesen …

Neue Technologien für Corona- und Tribo-Pistole

pulverbeschichtet-aluminium

Gerätehersteller haben im Laufe der Jahre viele verschiedene Pistolen und Düsen ausprobiert, um den Beschichtungsprozess zu optimieren. Die meisten neuen Technologien werden jedoch entwickelt, um die spezifischen Marktanforderungen zu erfüllen. Eine in unterschiedlicher Form eingesetzte Koronapistolentechnologie ist der Erdungsring oder die Erdungshülse. Dieser Erdungsring befindet sich normalerweise entweder innerhalb oder außerhalb der Pistole in einiger Entfernung von der Elektrode und gegenüber dem zu beschichtenden Produkt. Es kann sich an der Waffe selbst befindenWeiterlesen …

Unterschiede zwischen Tribo und Corona

Unterschiede-zwischen-Tribo-und-Corona

Bei der Bewertung der beiden Pistolentypen für eine bestimmte Anwendung sind einige grundlegende Punkte zu berücksichtigen. Die Unterschiede zwischen Tribo- und Koronapistolen werden auf diese Weise skizziert. Faradav-Käfigeffekt: Der wahrscheinlich häufigste Grund, Tribo-Pistolen für eine Anwendung in Betracht zu ziehen, ist die Fähigkeit der Tribo-Pistolen, Produkte mit einem hohen Maß an Faraday-Käfigeffekt-Bereichen zu beschichten. (Siehe Diagramm Nr. 4.) Beispiele für diese Bereiche sind Ecken von Kästen, Kühlerrippen und StützeWeiterlesen …

QUALICOAT Standard für Natural Bewitterungstest

Natural Bewitterungstest

Exposition in Florida nach ISO 2810 , The natural Bewitterungstest soll im April beginnen. Organische Beschichtungen der Klasse 1 Die Proben müssen 5 Jahr lang in einem Winkel von 1° nach Süden zur Horizontalen und zum Äquator ausgerichtet exponiert werden. Pro Farbton sind 4 Prüfbleche erforderlich (3 für Bewitterung und 1 Referenzblech) Organische Beschichtungen der Klasse 2 Proben sind 5 Jahre lang mit einer Ausrichtung von 3° nach Süden mit jährlicher Bewertung zu belichten. Pro Farbton werden 10 Prüftafeln benötigt (3 pro JahrWeiterlesen …

Was ist eine Pulverbeschichtungsanlage?

Pulverbeschichtungsspray beides

Pulverbeschichtungslinie – Pulverbeschichtungslinie – Pulversprühen beides – Sprühpistole – Aushärtungsofen Sprühen von beiden Eine Pulverkabine ist ein Gehäuse, das für den Pulverauftragsprozess ausgelegt ist. Am Pulverkabinenmantel ist ein Rückgewinnungssystem angebracht. Das Rückgewinnungssystem verwendet einen Lüfter, um Luft in die Kabine zu saugen und zu verhindern, dass das übersprühte Pulver aus dem Gehäuse herauswandert. Spritzpistole Die Spritzpistole ist so konstruiert, dass sie eine elektrostatische Aufladung auf den ausübtWeiterlesen …

Elektrostatische Wirbelschichten für Pulverbeschichtungen

Elektrostatik-Fluidized-Bett-Pulver-Beschichtung

Elektrostatische Wirbelbetten eignen sich besonders für die kontinuierliche Beschichtung von Blechen, Drahtsieben und kleinen Teilen mit einfacher Konfiguration. Der effektive Beschichtungsbereich beträgt nur 3 bis 4 Zoll über dem Bett und beschichtet keine Teile mit tiefen Vertiefungen. Die Beschichtungen reichen von 20 bis 74 um auf relativ hoch Geschwindigkeitslinien. Zu den Vorteilen elektrostatischer Wirbelbetten gehören: Hochgeschwindigkeitslinien; Leicht automatisierbar; Akzeptabel für Endlosprodukte. Zu den Nachteilen gehören: Beschichtungsbereich begrenzt auf 3-4 Zoll über dem Bett Eingeschränkte Produktflexibilität; Am besten für zweidimensionale Teile

Was ist Reibungsaufladung (tribostatische Aufladung)

Reibungsaufladung

Reibungsaufladung (tribostatische Aufladung), die eine elektrostatische Aufladung des Pulvers erzeugt, wenn es an einem Isolator reibt. Pulverpartikel werden durch Reibung aufgeladen, da jedes Partikel schnell gegen ein spezielles Isoliermaterial reibt, das den Lauf des Pulvers auskleidet Sprühpistole Zwischen der reibungsaufladenden Sprühpistole und dem Objekt haben wir, wie das Diagramm verdeutlicht, in erster Linie präsent: Bei tribostatischer Aufladung gibt es keine Hochspannung, die sich später frei erzeugen kannWeiterlesen …