Konfiguracija opreme za nanošenje praha

oprema za nanošenje praha

Postoji mnogo načina za prijavu premaz u prahu materijala; a ima ih sedamral oprema za nanošenje praha za opciju. Međutim, materijal koji se primjenjuje mora biti kompatibilnog tipa. Na primjer, ako je metoda primjene fluidizirani sloj. tada materijal za premazivanje prahom mora biti klase fluidiziranog sloja. Obrnuto, ako je metoda primjene elektrostatičko raspršivanje, tada praškasti materijal mora biti klase elektrostatičkog raspršivanja.

Nakon što je materijal pravilno odabran, tada se odabire način primjene prema dizajnu dijela i ciljevima proizvodnje. Postoje dva oblika metoda primjene. One se razlikuju koliko i aplikacije koje odgovaraju.

Ovi oblici su:

  1. Primjena u fluidiziranom sloju
  2. Primjena sprejom.

FLUIDIZED BED

Ovaj način primjene je bio prvi koji je korišten za nanošenje materijala za premazivanje prahom. I danas se koristi u mnogim aplikacijama gdje je debljina filma nakon očvršćavanja iznad 5.0 mils. Tipični artikli su proizvodi od žice, električne sabirnice itd.

oprema za nanošenje praha
Oprema za nanošenje praha-Fluidized Bed

Metoda primjene fluidiziranog sloja može se izvesti na dva načina. Jedan način je . Ovo je proces koji zahtijeva prethodno zagrijavanje dijela kako bi se prah otopio i prionuo na njega. Vrući dio se stavlja u fluidizirani sloj praha za premazivanje. Količina praha koja se nanosi na dio ovisi o tome koliko je dio vruć i koliko dugo je u krevetu. Očigledno je da kontrola debljine filma nije od primarnog značaja kada se koristi ova metoda.


Da bi se dobila veća kontrola debljine filma na delu, sa sistemom fluidizovanog sloja, uvode se principi elektrostatike. Kao što je prikazano na slici 1, dio se transportuje iznad fluidiziranog sloja i prah se privlači na njega. Dio sada ne zahtijeva prethodno zagrijavanje prije postavljanja iznad kreveta. Prah se privlači na dio pomoću elektrostatičkog naboja na čestici praha. Ovaj elektrostatički naboj se razvija u elektrostatičkom polju iznad ili u fluidiziranom sloju.

Debljina filma na dijelu se sada kontroliše ne samo vremenom u kojem je dio u fluidiziranom sloju, već i koliko je elektrostatičkog naboja na čestici praha. Toplina se još uvijek ponekad koristi u ovom procesu za prevazilaženje konfiguracije dijelova koja može uzrokovati probleme s Faradejevim kavezom.

Ovaj način primjene koristi se za premazivanje armatura elektromotora. Oni zahtijevaju premaz visoke dielektrične čvrstoće s kontrolom debljine filma kako bi se omogućilo pravilno namotavanje žice.

Konstrukcija s fluidiziranim slojem varira od svakog proizvođača; međutim, iste osnovne komponente se koriste u svim dizajnima. Ove komponente su rezervoar ili rezervoar, plenum ili vazdušna komora i ploča za fluidizaciju. Za svaku od ovih komponenti koriste se različiti materijali u zavisnosti od dizajna, proizvođača i krajnje upotrebe. Na primjer, ploča za fluidiziranje može biti napravljena od poroznog polietilena, zvučne ploče, papira za izradu ili bilo kojeg poroznog materijala ili kombinacije materijala. Rezervoar može biti napravljen od bilo kog materijala koji može izdržati težinu praha.

PRIMJENA SPREJOM

Metoda nanošenja praškastog premaza sa opremom za elektrostatičko raspršivanje podijeljena je na dva tipa. U oba slučaja se mora koristiti elektrostatika za privlačenje praha na dio. Nema mehaničke privlačnosti ili adhezije za držanje. Prašak do dijela kao što se vidi u tečnim sistemima za prskanje. Zbog toga se prah mora napuniti, ili dio zagrijati (termalna privlačnost), da bi privukao podlogu. Najbolja analogija koja objašnjava ovo je da ako trljate balon o kosu, on će se zalijepiti za zid zbog elektrostatičkog naboja. Isti balon se neće zalijepiti za zid bez elektrostatičkog naboja. Ovaj eksperiment treba izvesti na suh (ne vlažan) dan. Dvije vrste opreme za nanošenje elektrostatičkog praškastog premaza su:

  1. pištolji za prskanje sa koronom.
  2. Tribo napunjeni pištolji za prskanje
corona charge
Oprema za nanošenje praškastog premaza


Ograničenje amperaže, cikliranje struje ili primjena povremene struje produžavaju potrebno vrijeme nanošenja premaza, budući da su primijenjene amper-sekunde (kuloni) koje stvaraju elektrodepozit.

Trenutna potrošnja se kreće od oko 15 kulona po gramu gotovog premaza do 150 kulona/g. Nakon inicijalnog skoka amperaže, visok električni otpor svježe nanesenog filma smanjuje protok struje, što rezultirarall Potreba od dva do četiri ampera po kvadratnom metru za jednu do tri minute, ili između jednog i tri kilovat sata na 100 kvadratnih stopa. Vrijeme premaza se obično kreće od jedne do tri minute. Za neke posebne radove, kao što su žice. čelične trake, itd., prijavljena su vremena premaza od samo šest sekundi.

Zahtjev za naponom je u velikoj mjeri diktiran prirodom dispergirane smole u kadi. Instalacije obično rade na naponu između 200 i 400 volti, iako neke navodno rade na niskim naponom od 50 volti, a druge čak i do 1000 volti.

Ispiranje:

Svježe premazani komadi, kada se podignu iz kade, nose kapljice kade, pa čak i lokve boje. Visoka koncentracija čvrstih čestica boje postoji u blizini radnog komada koji se premazuje. Procjenjuje se da karoserija automobila može nositi (izvući) oko 1 galon kupke. Sa 10 tež.% nehlapljivih materija, to je otprilike 1 lb čvrste tvari. S obzirom na migraciju čvrstih materija prema površinama koje se premazuju, u njihovoj blizini se očekuju koncentracije čvrstih materija do 35%. Dakle, evidentno je da je oporavak podignute kupke boje neophodan, a pronađen je unosan način u obliku „ispiranja ultrafiltratom“.

Ultrafiltracija koristi membrane koje omogućavaju prolaz vode i istinski otopljenih supstanci, kao što su rastvarači, solubilizatori, soli (nečistoće!), itd. Dispergirane smole boje, pigmenti itd. zadržavaju se membranom. Sto ili više galona kupke prolazi na jednoj strani membrane pod pritiskom, dok jedan galon bistre vodene tekućine prolazi kroz membranu. Tečnost, nazvana permeat ili ultrafiltrat, se sakuplja i koristi kao tečnost za ispiranje (slika 7). Trostepeni sistem ispiranja obnavlja približno 85% čvrstih materija boje koje su podignute iz kade.

Količine ultrafiltrata se ponekad odbacuju, što može zahtijevati transport do deponija. Količina ovog otpada može se smanjiti reverznom osmozom.

Pecite ili izlečite:

oprema za nanošenje praha

Zahtjevi za vrijeme/temperaturu za sušenje diktira sistem smole i slični su onima koji su potrebni za konvencionalne boje potapanjem ili sprejom – obično 5-25 minuta na temperaturi zraka od 250'F do 400°F. Na tržištu su elektropremazi koji se suše na zraku.

OPREMA

Spremnici za premazivanje.

Koriste se dvije vrste rezervoara:

  1. Zid rezervoara se koristi kao kontraelektroda.
  2. Zid rezervoara je obložen elektroizolacionim premazom, dok se kontraelektrode ubacuju u rezervoar i potom postavljaju prema veličini ili obliku radnog komada. Elektrode su u nekim instalacijama okružene odjeljcima, čija je jedna strana formirana membranom. Protujoni “X” ili “Y” (tabela 1) akumuliraju se u odjeljcima elektroda postupkom koji se naziva elektrodijaliza i odbacuju se ili ponovo koriste.

Agitacija:
Pumpe, vučne cijevi, cevne osovine i sistemi ejektor-mlaznica koji mogu pomjeriti ili preokrenuti cjelokupni volumen kupke za 6 do 30 minuta se koriste kako bi se spriječilo taloženje boje u rezervoaru.

Flltration:
U pravilu se koriste filteri veličine pora od 5 do 75 mikrona da prođu cjelokupni volumen boje kroz filter za 30 do 120 minuta. Kiseli materijali za hranu se proizvode i isporučuju u koncentracijama čvrste boje u rasponu od 40% do 99+ %. U nekim instalacijama, hrana se dozira u rezervoar u obliku dvije ili više komponenti, od kojih je jedna komponenta smola, druga komponenta je pigmentna suspenzija, itd.

Metoda uklanjanja solubilizatora:

Kako bi se kupka održala u radnom stanju, uklanjanje ostataka solubilizatora se postiže elektrodijalizom, ionskom izmjenom ili metodama dijalize.

Rashladna oprema:

Praktično sva primijenjena električna energija se pretvara u toplinu. Oprema za hlađenje mora biti adekvatna za održavanje željene temperature kupke, obično između 70°F i 90F, kako je navedeno od strane dobavljača boja.

Peci ili izleči:

Koristi se konvencionalni tip peći. Brzina vazduha kroz pećnicu je relativno mala, zbog vrlo malih količina organskih isparljivih materija u premazu boje.

Izvor napajanja:

Obično se specificiraju ispravljači koji isporučuju jednosmjernu struju manje od 10% faktora valovitosti. Koriste se različite kontrole izlaznog napona, kao što su prekidači za slavine, indukcioni regulatori, prigušnici sa zasićenim jezgrom, itd. Obično se obezbjeđuju naponi u rasponu od 50 do 500 V. Trenutni zahtjev se izračunava iz težine premaza koji se nanosi u raspoloživom vremenu.

Komentari su zatvoreni