পলিথিন উৎপাদন প্রক্রিয়া কি?
পলিথিন উত্পাদন প্রক্রিয়া বিভক্ত করা যেতে পারে:
- উচ্চ চাপ পদ্ধতি, উচ্চ চাপ পদ্ধতি কম ঘনত্ব পলিথিন উত্পাদন ব্যবহার করা হয়.
- মাঝারি চাপ
- নিম্ন চাপ পদ্ধতি। নিম্নচাপ পদ্ধতির ক্ষেত্রে স্লারি পদ্ধতি, সমাধান পদ্ধতি এবং গ্যাস ফেজ পদ্ধতি রয়েছে।
কম ঘনত্বের পলিথিন তৈরি করতে উচ্চ চাপের পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। এই পদ্ধতিটি প্রাথমিকভাবে বিকশিত হয়েছিল। এই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত পলিথিন পলিথিনের মোট উৎপাদনের প্রায় 2/3 অংশ, কিন্তু উৎপাদন প্রযুক্তি এবং অনুঘটকগুলির বিকাশের সাথে সাথে এর বৃদ্ধির হার নিম্নচাপ পদ্ধতির পিছনে উল্লেখযোগ্যভাবে রয়েছে।
নিম্নচাপ পদ্ধতির ক্ষেত্রে স্লারি পদ্ধতি, সমাধান পদ্ধতি এবং গ্যাস ফেজ পদ্ধতি রয়েছে। স্লারি পদ্ধতিটি প্রধানত উচ্চ ঘনত্বের পলিথিন উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, যখন সমাধান পদ্ধতি এবং গ্যাস ফেজ পদ্ধতি শুধুমাত্র উচ্চ ঘনত্বের পলিথিন তৈরি করতে পারে না, তবে কমোনমার যোগ করে মাঝারি এবং নিম্ন ঘনত্বের পলিথিনও উত্পাদন করতে পারে, যা রৈখিক নিম্ন ঘনত্বের পলিথিন নামেও পরিচিত। একধরনের প্লাস্টিক বিভিন্ন নিম্নচাপ প্রক্রিয়া দ্রুত বিকাশ করছে।
উচ্চ চাপ পদ্ধতি
সূচনাকারী হিসাবে অক্সিজেন বা পারক্সাইড ব্যবহার করে কম ঘনত্বের পলিথিনে ইথিলিনকে পলিমারাইজ করার একটি পদ্ধতি। ইথিলিন গৌণ সংকোচনের পরে চুল্লিতে প্রবেশ করে এবং 100-300 MPa, 200-300 °C তাপমাত্রা এবং একটি সূচনাকারীর ক্রিয়াতে পলিথিনে পলিমারাইজ করা হয়। প্লাস্টিক আকারে পলিথিন প্লাস্টিক সংযোজন যোগ করার পরে বহিষ্কৃত এবং pelletized হয়।
ব্যবহৃত পলিমারাইজেশন রিঅ্যাক্টর হল টিউবুলার রিঅ্যাক্টর (2000 মিটার পর্যন্ত নল দৈর্ঘ্যের) এবং ট্যাঙ্ক রিঅ্যাক্টর। টিউবুলার প্রক্রিয়ার একক-পাস রূপান্তর হার 20% থেকে 34%, এবং একটি একক লাইনের বার্ষিক উত্পাদন ক্ষমতা 100 কেটি। কেটলি পদ্ধতি প্রক্রিয়ার একক-পাস রূপান্তর হার 20% থেকে 25%, এবং একক-লাইন বার্ষিক উত্পাদন ক্ষমতা 180 কেটি।
নিম্নচাপ পদ্ধতি
এটি পলিথিনের আরেকটি উত্পাদন প্রক্রিয়া, এটির তিনটি প্রকার রয়েছে: স্লারি পদ্ধতি, সমাধান পদ্ধতি এবং গ্যাস ফেজ পদ্ধতি। সমাধান পদ্ধতি ব্যতীত, পলিমারাইজেশন চাপ 2 MPa এর নিচে। জিনral ধাপগুলির মধ্যে রয়েছে অনুঘটক প্রস্তুতি, ইথিলিন পলিমারাইজেশন, পলিমার বিচ্ছেদ এবং গ্রানুলেশন।
① স্লারি পদ্ধতি:
ফলস্বরূপ পলিথিনটি দ্রাবকটিতে অদ্রবণীয় ছিল এবং একটি স্লারি আকারে ছিল। স্লারি পলিমারাইজেশন অবস্থা হালকা এবং কাজ করা সহজ। অ্যালকাইল অ্যালুমিনিয়াম প্রায়ই একটি অ্যাক্টিভেটর হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এবং হাইড্রোজেন একটি আণবিক ওজন নিয়ন্ত্রক হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এবং একটি ট্যাঙ্ক চুল্লি প্রায়ই ব্যবহৃত হয়। পলিমারাইজেশন ট্যাঙ্ক থেকে পলিমার স্লারি ফ্ল্যাশ ট্যাঙ্ক, গ্যাস-তরল বিভাজক থেকে পাউডার ড্রায়ারে পাস করা হয় এবং তারপর দানাদার করা হয়। উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে দ্রাবক পুনরুদ্ধার এবং দ্রাবক পরিশোধনের মতো পদক্ষেপগুলিও অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। বিভিন্ন পলিমারাইজেশন কেটল সিরিজে বা প্যা-এ একত্রিত করা যেতে পারেralবিভিন্ন আণবিক ওজন বন্টন সঙ্গে পণ্য প্রাপ্ত করার জন্য.
②সমাধান পদ্ধতি:
পলিমারাইজেশন একটি দ্রাবক মধ্যে বাহিত হয়, কিন্তু ইথিলিন এবং পলিথিন উভয় দ্রাবক মধ্যে দ্রবীভূত হয়, এবং প্রতিক্রিয়া সিস্টেম একটি সমজাতীয় দ্রবণ। প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা (≥140℃) এবং চাপ (4～5MPa) বেশি। এটি স্বল্প পলিমারাইজেশন সময়, উচ্চ উত্পাদন তীব্রতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং উচ্চ, মাঝারি এবং নিম্ন ঘনত্ব সহ পলিথিন উত্পাদন করতে পারে এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে; যাইহোক, সমাধান পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত পলিমারের কম আণবিক ওজন, সংকীর্ণ আণবিক ওজন বিতরণ এবং কঠিন উপাদান রয়েছে। বিষয়বস্তু কম।
③গ্যাস ফেজ পদ্ধতি:
ইথিলিন বায়বীয় অবস্থায় পলিমারাইজড হয়, জিনrally একটি তরলযুক্ত বিছানা চুল্লি ব্যবহার করে. দুটি ধরণের অনুঘটক রয়েছে: ক্রোমিয়াম সিরিজ এবং টাইটানিয়াম সিরিজ, যা স্টোরেজ ট্যাঙ্ক থেকে পরিমাণগতভাবে বিছানায় যুক্ত করা হয় এবং উচ্চ-গতির ইথিলিন সঞ্চালন বিছানার তরলকরণ বজায় রাখতে এবং পলিমারাইজেশনের তাপ দূর করতে ব্যবহৃত হয়। ফলে পলিথিন চুল্লির নিচ থেকে নিঃসৃত হয়। চুল্লির চাপ প্রায় 2 MPa, এবং তাপমাত্রা 85-100 °C।
রৈখিক নিম্ন-ঘনত্ব পলিথিন উৎপাদনের জন্য গ্যাস-ফেজ পদ্ধতিটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি। গ্যাস-ফেজ পদ্ধতিটি দ্রাবক পুনরুদ্ধার এবং পলিমার শুকানোর প্রক্রিয়াকে বাদ দেয় এবং সমাধান পদ্ধতির তুলনায় 15% বিনিয়োগ এবং 10% অপারেটিং খরচ সাশ্রয় করে। এটি ঐতিহ্যগত উচ্চ চাপ পদ্ধতির বিনিয়োগের 30% এবং অপারেটিং ফি এর 1/6। তাই এটি দ্রুত বিকশিত হয়েছে। যাইহোক, পণ্যের গুণমান এবং বৈচিত্র্যের ক্ষেত্রে গ্যাস ফেজ পদ্ধতিকে আরও উন্নত করতে হবে।
মাঝারি চাপ পদ্ধতি
সিলিকা জেলে সমর্থিত একটি ক্রোমিয়াম-ভিত্তিক অনুঘটক ব্যবহার করে, একটি লুপ চুল্লিতে, উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিন তৈরির জন্য ইথিলিনকে মাঝারি চাপে পলিমারাইজ করা হয়।
পলিথিন উৎপাদন প্রক্রিয়া কি?