Што такое працэс вытворчасці поліэтылену

Працэс вытворчасці поліэтылену можна падзяліць на:

• Метад высокага ціску, метад высокага ціску выкарыстоўваецца для вытворчасці поліэтылену нізкай шчыльнасці.
• Сярэдні ціск
• Метад нізкага ціску. Што тычыцца метаду нізкага ціску, існуе метад суспензіі, метад раствора і метад газавай фазы.

Для атрымання поліэтылену нізкай шчыльнасці выкарыстоўваецца метад высокага ціску. Гэты метад быў распрацаваны рана. Поліэтылен, выраблены гэтым метадам, складае каля 2/3 ад агульнага аб'ёму вытворчасці поліэтылену, але з развіццём тэхналогіі вытворчасці і каталізатараў тэмпы яго росту значна адстаюць ад метаду нізкага ціску.

Што тычыцца метаду нізкага ціску, існуе метад суспензіі, метад раствора і метад газавай фазы. Суспензійны метад у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці поліэтылену высокай шчыльнасці, у той час як метад раствора і метад газавай фазы могуць не толькі вырабляць поліэтылен высокай шчыльнасці, але таксама вырабляць поліэтылен сярэдняй і нізкай шчыльнасці шляхам дадання камонамераў, таксама вядомы як лінейны поліэтылен нізкай шчыльнасці. вініл. Хутка развіваюцца розныя працэсы нізкага ціску.

Метад высокага ціску

Метад полімерызацыі этылену ў поліэтылен нізкай шчыльнасці з выкарыстаннем кіслароду або перакісу ў якасці ініцыятара. Этылен паступае ў рэактар ​​пасля другаснага сціску і полімерызуецца ў поліэтылен пад ціскам 100-300 МПа, тэмпературай 200-300 °C і дзеяннем ініцыятара. Поліэтылен у выглядзе пластыка экструдуецца і гранулюецца пасля дадання пластыкавых дабавак.

У якасці рэактараў полімерызацыі выкарыстоўваюцца трубчастыя рэактары (з даўжынёй трубы да 2000 м) і рэзервуарныя рэактары. Каэфіцыент канверсіі трубчастага працэсу за адзін праход складае ад 20% да 34%, а гадавая вытворчая магутнасць адной лініі складае 100 тыс. тон. Каэфіцыент пераўтварэння за адзін праход працэсу з чайнікам складае ад 20% да 25%, а гадавая вытворчая магутнасць адной лініі складае 180 тыс. тон.

Метад нізкага ціску

Гэта яшчэ адзін працэс вытворчасці поліэтылену, ён мае тры тыпу: суспензійны метад, метад раствора і метад газавай фазы. За выключэннем метаду раствора, ціск полімерызацыі ніжэй за 2 Мпа. Генral этапы ўключаюць падрыхтоўку каталізатара, полімерызацыю этылену, падзел палімера і грануляцыю.

①Метад шлама:

Атрыманы поліэтылен быў нерастваральны ў растваральніку і знаходзіўся ў выглядзе завісі. Умовы полімерызацыі суспензіі мяккія і простыя ў эксплуатацыі. У якасці актыватара часта выкарыстоўваецца алкилалюміній, а ў якасці рэгулятара малекулярнай масы - вадарод, часта выкарыстоўваецца рэзервуарны рэактар. Палімерная суспензія з рэзервуара для полімерызацыі прапускаецца праз бак-успышку, газа-вадкасны сепаратар у парашковую сушылку, а затым гранулюецца. Вытворчы працэс таксама ўключае ў сябе такія этапы, як аднаўленне растваральніка і рафінаванне растваральніка. Розныя полімерызацыйныя чайнікі можна аб'ядноўваць паслядоўна або ў раrallel для атрымання прадуктаў з розным размеркаваннем малекулярнай масы.

②Метад рашэння:

Полімерызацыя праводзіцца ў растваральніку, але і этылен, і поліэтылен раствараюцца ў растваральніку, і рэакцыйная сістэма ўяўляе сабой аднастайны раствор. Тэмпература рэакцыі (≥140 ℃) і ціск (4 ~ 5 МПа) высокія. Ён характарызуецца кароткім часам полімерызацыі, высокай інтэнсіўнасцю вытворчасці і можа вырабляць поліэтылен з высокай, сярэдняй і нізкай шчыльнасцю і можа лепш кантраляваць уласцівасці прадукту; аднак палімер, атрыманы метадам раствора, мае нізкую малекулярную масу, вузкае размеркаванне малекулярнай масы і цвёрды матэрыял. Змест нізкі.

③Метад газавай фазы:

Этылен полімерызуецца ў газападобным стане, генralз выкарыстаннем рэактара з кіпячым пластом. Ёсць два віды каталізатараў: серыя хрому і серыя тытана, якія колькасна дадаюцца ў пласт з рэзервуара для захоўвання, і высакахуткасная цыркуляцыя этылену выкарыстоўваецца для падтрымання псевдоожижения пласта і ліквідацыі цяпла полімерызацыі. Атрыманы поліэтылен выводзіцца з дна рэактара. Ціск у рэактары каля 2 МПа, тэмпература 85-100 °C.

Газафазны спосаб з'яўляецца найважнейшым метадам вытворчасці лінейнага поліэтылену нізкай шчыльнасці. Газафазны метад выключае працэс аднаўлення растваральніка і сушку палімера, а таксама эканоміць 15% інвестыцый і 10% эксплуатацыйных выдаткаў у параўнанні з растворным метадам. Гэта 30% інвестыцый у традыцыйны метад высокага ціску і 1/6 аперацыйнай платы. Такім чынам, яна хутка развівалася. Аднак метад газавай фазы патрабуе далейшага ўдасканалення з пункту гледжання якасці і разнастайнасці прадукцыі.

Метад сярэдняга ціску

З дапамогай каталізатара на аснове хрому, нанесенага на сілікагель, у рэактары з завесай этылен полімерызуецца пад сярэднім ціскам для атрымання поліэтылену высокай шчыльнасці.

Што такое працэс вытворчасці поліэтылену