Кароткае ўвядзенне поліэтыленавай смалы

Поліэтыленавая смала

Кароткае ўвядзенне поліэтыленавай смалы

Поліэтылен (ПЭ) - гэта а тэрмапластыка смала, атрыманая полімерызацыі этылену. У прамысловасці таксама ўключаны супалімеры этылену з невялікімі колькасцямі альфа-алефінаў. Поліэтыленавая смала не мае паху, нетоксична, навобмацак падобная на воск, мае выдатную ўстойлівасць да нізкіх тэмператур (мінімальная рабочая тэмпература можа дасягаць -100~-70°C), добрую хімічную стабільнасць і можа супрацьстаяць большасці кіслот і шчолачаў (не ўстойлівая да акіслення). натуральная кіслата). Ён не раствараецца ў звычайных растваральніках пры пакаёвай тэмпературы, з нізкім водапаглынаннем і выдатнай электраізаляцыяй.

Поліэтылен быў сінтэзаваны брытанскай кампаніяй ICI у 1922 годзе, а ў 1933 годзе брытанская кампанія Bonemen Chemical Industry Company выявіла, што этылен можна палімерызаваць з адукацыяй поліэтылену пад высокім ціскам. Гэты метад быў індустрыялізаваны ў 1939 годзе і шырока вядомы як метад высокага ціску. У 1953 г. К.Цыглер з федэрral Рэспубліка Германія выявіла, што з TiCl4-Al(C2H5)3 у якасці каталізатара этылен таксама можа полімерызавацца пры больш нізкім ціску. Гэты метад быў уведзены ў прамысловую вытворчасць у 1955 годзе Hearst Company of the Federal Рэспубліка Германія, і шырока вядомы як поліэтылен нізкага ціску. У пачатку 1950-х гадоў амерыканская кампанія Philips Petroleum выявіла, што з выкарыстаннем аксіду хрому і дыяксіду алюмінія ў якасці каталізатара этылен можна палімерызаваць з адукацыяй поліэтылену высокай шчыльнасці пад сярэднім ціскам, і прамысловая вытворчасць была рэалізавана ў 1957 годзе. У 1960-я гады , канадская кампанія DuPont пачала вырабляць поліэтылен нізкай шчыльнасці з этыленам і α-алефінам метадам раствора. У 1977 годзе Union Carbide Company і Dow Chemical Company са Злучаных Штатаў паслядоўна выкарыстоўвалі метад нізкага ціску для вытворчасці поліэтылену нізкай шчыльнасці, які называецца лінейным поліэтыленам нізкай шчыльнасці, з якіх газафазны метад Union Carbide Company быў найбольш важным. Прадукцыйнасць лінейнага поліэтылену нізкай шчыльнасці аналагічная характарыстыкам поліэтылену нізкай шчыльнасці, і ён мае некаторыя характарыстыкі поліэтылену высокай шчыльнасці. Акрамя таго, спажыванне энергіі пры вытворчасці нізкае, таму яно надзвычай хутка развівалася і стала адной з самых прывабных новых сінтэтычных смол.

Асноўная тэхналогія метаду нізкага ціску ляжыць у каталізатары. Сістэма TiCl4-Al(C2H5)3, вынайдзеная Цыглерам у Германіі, з'яўляецца каталізатарам першага пакалення для поліалефінаў. У 1963 годзе бельгійская кампанія Solvay упершыню распрацавала каталізатар другога пакалення з злучэннем магнію ў якасці носьбіта, і каталітычная эфектыўнасць дасягнула ад дзесяткаў тысяч да сотняў тысяч грамаў поліэтылену на грам тытана. Выкарыстанне каталізатара другога пакалення можа таксама зэканоміць працэс даачысткі для выдалення рэшткаў каталізатара. Пазней былі распрацаваны высокаэфектыўныя каталізатары для газафазнага метаду. У 1975 г. італьянская карпарацыя Monte Edison Group распрацавала каталізатар, які можа непасрэдна вырабляць сферычны поліэтылен без грануляцыі. Яго называюць каталізатарам трэцяга пакалення, які з'яўляецца чарговай рэвалюцыяй у вытворчасці поліэтылену высокай шчыльнасці.

Поліэтыленавая смала вельмі адчувальная да ўздзеяння навакольнага асяроддзя (хімічнае і механічнае ўздзеянне) і менш устойлівая да тэрмічнага старэння, чым палімеры з пункту гледжання хімічнай структуры і апрацоўкі. Поліэтылен можа быць апрацаваны з дапамогай звычайных тэрмапластычных метадаў фармавання. Ён мае шырокі спектр прымянення, у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці плёнак, упаковачных матэрыялаў, кантэйнераў, труб, монанітак, правадоў і кабеляў, прадметаў штодзённай неабходнасці і г.д., і можа выкарыстоўвацца ў якасці высокачашчынных ізаляцыйных матэрыялаў для тэлевізараў, радараў і г.д.

З развіццём нафтахімічнай прамысловасці хутка развіваецца вытворчасць поліэтылену, на долю якога прыходзіцца каля 1/4 ад агульнай вытворчасці пластыка. У 1983 г. агульная магутнасць вытворчасці поліэтылену ў свеце складала 24.65 млн т, а магутнасць устаноўак, якія будуюцца, - 3.16 млн т. Паводле апошніх статыстычных дадзеных, у 2011 г. сусветная вытворчая магутнасць дасягнула 96 млн т. Тэндэнцыя развіцця вытворчасці поліэтылену паказвае, што вытворчасць спажыванне паступова перамяшчаецца ў Азію, а Кітай становіцца ўсё больш важным спажывецкім рынкам.

Пакінуць каментар

Ваш адрас электроннай пошты не будзе апублікаваны. Абавязковыя палі пазначаны як *