Kort inleiding van poliëtileenhars

Poliëtileenhars

Kort inleiding van poliëtileenhars

Poliëtileen (PE) is 'n termoplastiese hars verkry deur etileen te polimeriseer. In die industrie word kopolimere van etileen met klein hoeveelhede alfa-olefiene ook ingesluit. Poliëtileenhars is reukloos, nie-giftig, voel soos was, het uitstekende lae temperatuur weerstand (minimum bedryfstemperatuur kan -100~-70°C bereik), goeie chemiese stabiliteit, en kan die meeste suur- en alkalierosie weerstaan ​​(nie bestand teen oksidasie natuur suur). Dit is onoplosbaar in gewone oplosmiddels by kamertemperatuur, met lae waterabsorpsie en uitstekende elektriese isolasie.

Poliëtileen is in 1922 deur die Britse ICI Company gesintetiseer, en in 1933 het die Britse Bonemen Chemical Industry Company gevind dat etileen gepolimeriseer kan word om poliëtileen onder hoë druk te vorm. Hierdie metode is in 1939 geïndustrialiseer en staan ​​algemeen bekend as die hoëdrukmetode. In 1953 het K. Ziegler van die Federal Republiek van Duitsland het gevind dat met TiCl4-Al(C2H5)3 as katalisator, etileen ook onder laer druk gepolimeriseer kan word. Hierdie metode is in 1955 deur die Hearst Company of the Fede in industriële produksie gebruikral Republiek van Duitsland, en is algemeen bekend as laedruk poliëtileen. In die vroeë 1950's het die Philips Petroleum Company van die Verenigde State ontdek dat die gebruik van chroomoksied-silikaalumina as 'n katalisator, etileen gepolimeriseer kon word om hoëdigtheid poliëtileen te vorm onder medium druk, en industriële produksie is in 1957 gerealiseer. In die 1960's , het die Kanadese DuPont Company begin om lae-digtheid poliëtileen te maak met etileen en α-olefien deur oplossing metode. In 1977 het Union Carbide Company en Dow Chemical Company van die Verenigde State agtereenvolgens laedrukmetode gebruik om laedigtheid poliëtileen te maak, genaamd lineêre laedigtheid poliëtileen, waarvan die gasfasemetode van Union Carbide Company die belangrikste was. Die werkverrigting van lineêre laedigtheid poliëtileen is soortgelyk aan dié van laedigtheid poliëtileen, en dit het sekere kenmerke van hoëdigtheid poliëtileen. Boonop is die energieverbruik in produksie laag, so dit het uiters vinnig ontwikkel en het een van die mees opvallende nuwe sintetiese harse geword.

Die kerntegnologie van die laedrukmetode lê in die katalisator. Die TiCl4-Al(C2H5)3-stelsel wat deur Ziegler in Duitsland uitgevind is, is die eerste generasie katalisator vir poliolefiene. In 1963 het die Belgiese Solvay Company baanbrekerswerk gemaak met die tweede generasie katalisator met magnesiumverbinding as die draer, en die katalitiese doeltreffendheid het tienduisende tot honderdduisende gram poliëtileen per gram titaan bereik. Die gebruik van die tweede generasie katalisator kan ook die nabehandelingsproses vir die verwydering van katalisatorreste bespaar. Later is hoë-doeltreffende katalisators vir die gasfasemetode ontwikkel. In 1975 het die Italiaanse Monte Edison Group Corporation 'n katalisator ontwikkel wat direk sferiese poliëtileen sonder granulering kan produseer. Dit word die derde generasie katalisator genoem, wat nog 'n rewolusie in die vervaardiging van hoëdigtheid poliëtileen is.

Poliëtileenhars is baie sensitief vir omgewingstres (chemiese en meganiese werking) en is minder bestand teen termiese veroudering as polimere in terme van chemiese struktuur en verwerking. Poliëtileen kan deur konvensionele termoplastiese gietmetodes verwerk word. Dit het 'n wye reeks gebruike, hoofsaaklik gebruik vir die vervaardiging van films, verpakkingsmateriaal, houers, pype, monofilamente, drade en kabels, daaglikse benodigdhede, ens., en kan gebruik word as hoëfrekwensie-isolasiemateriaal vir TV's, radars, ens.

Met die ontwikkeling van die petrochemiese industrie het poliëtileenproduksie vinnig ontwikkel, en die uitset maak ongeveer 1/4 van die totale plastiekuitset uit. In 1983 was die wêreld se totale poliëtileenproduksiekapasiteit 24.65 Mt, en die kapasiteit van die eenhede onder konstruksie was 3.16 Mt. Volgens die jongste statistieke in 2011 het die globale produksievermoë 96 Mt bereik. Die ontwikkelingstendens van poliëtileenproduksie toon dat produksie en verbruik verskuif geleidelik na Asië, en China word toenemend die belangrikste verbruikersmark.

Lewer Kommentaar

Jou e-posadres sal nie gepubliseer word nie. Vereiste velde is gemerk as *